電子行業的應用:在電子行業領域,鏜床發揮著至關重要的作用,它被普遍應用于生產制造各類精密的電子零部件。具體而言,諸如電子元器件中的小孔、通道等精細結構,以及LCD屏幕等電子設備中的特定部件,都離不開高精度鏜床的精細加工。這些部件在經過鏜床的精確打磨后,不僅尺寸和形狀得以嚴格控制,其表面質量也得到了明顯提升,從而確保了整體產品的高質量與高性能。綜上所述,鏜床作為機械制造行業中的關鍵設備,其應用領域普遍,涵蓋多個不同加工精度需求的零件生產活動。鏜孔加工中應避免切削力過大導致的工件變形問題。南通缸筒鏜加工精選廠家
鏜孔加工過程中,孔加工后的尺寸、形位及表面質量變化都可能引發加工誤差。這些誤差主要受到以下因素的影響:刀桿的長徑比過大或懸伸過長、刀片材質與工件材質的不匹配、鏜削用量的不合理、余量調整分配的不恰當、初孔孔位偏移導致的余量周期性變化,以及工件材料的高剛性或低塑性導致的刀具或材料讓刀趨勢。同時,鏜削過程中已加工表面出現的魚鱗狀或螺紋狀切紋,也是影響表面質量的一種常見現象,這主要是由于刀具的進給和轉速不匹配所造成的。無錫鏜加工市價通過實施數字化管理,我們能夠實時監控生產進程,及時調整策略以優化結果。
鏜刀撓曲計算實例:加工條件:工件材料:AISI1045碳鋼,硬度HB250;切削深度:0.1″,進給量:0.008英寸/轉;刀桿直徑:1″,刀桿的彈性模量:E=30×106psi,刀桿的懸伸量:4″。(1)切向力的計算Ft=396000×切削深度×進給量×功率常數=396000×0.1×0.008×0.99=313.6lbs;(2)徑向力的計算Fr=0.308×Ft=0.308×313.6=96.6lbs;(3)合力的計算F=328.1lbs;(4)截面慣性矩的計算:I=(π×D4)/64=0.0491in.4;(5)鏜刀撓曲的計算y=(F×L3)/(3E×I)=0.0048″。
精度需求的差異:在機械加工領域,精度要求是選擇合適機床的關鍵因素。車床通常適用于較低精度的加工任務,例如平面、棱柱體和螺旋形零件的制造。它在汽車零部件、軸承、軸類工具以及航天、航空和模具制造等多個行業中發揮著重要作用。相比之下,鏜床的加工精度則明顯更高,能夠處理各種精密零件,如高壓油缸、柴油機缸套、飛機輪轂、聯軸器套和模具等。其出色的內孔表面質量和加工精度使其成為高精度零件制造的理想選擇。用硬質合金制成的鏜刀桿撓曲量非常小,因為其彈性模量比鋼和高密度鎢基合金高得多。制作鏜刀桿的典型硬質合金的牌號的碳化鎢含量為90%~94%,鈷含量為10%~6%,根據行業編碼規定,此類牌號屬于C-1(E=82×106~84×106psi)、C-2(E=85×106~87×106psi)或C-3(E=89×106psi)系列。重型鏜床主軸功率大,適合加工大型工件上的深孔。
鏜削是一種用刀具擴大孔或其它圓形輪廓的內徑切削工藝,其應用范圍一般從半粗加工到精加工,所用刀具通常為單刃鏜刀(稱為鏜桿)。用反鏜刀對反鏜孔進行加工的方法叫反鏜加工。在數控機床上,我們往往使用非標準刀具(偏心鏜刀、轉動刀片、專門用的反鏜刀)利用數控加工程式進行反鏜加工。用旋轉的單刃鏜刀把工件上的預制孔擴大到一定尺寸,使之達到要求的精度和表面粗糙度的切削加工。鏜削一般在鏜床、加工中心和組合機床上進行,主要用于加工箱體、支架和機座等工件上的圓柱孔(見圖)、螺紋孔、孔內溝槽和端面;當采用特殊附件時,也可加工內外球面、錐孔等。對鋼鐵材料的鏜孔精度一般可達IT9~7,表面粗糙度為~。鏜削時,工件安裝在機床工作臺或機床夾具上,鏜刀裝夾在鏜桿上(也可與鏜桿制成整體),由主軸驅動旋轉。當采用鏜模時,鏜桿與主軸浮動聯接,加工精度取決于鏜模的精度;不采用鏜模時,鏜桿與主軸剛性聯接,加工精度取決于機床的精度。由于鏜桿的懸伸距離較大,容易產生振動,選用的切削用量不宜很大。鏜削加工分粗鏜、半精鏜和精鏜。采用高速鋼刀頭鏜削普通鋼材時的切削速度,一般為20~50米/分;采用硬質合金刀頭時的切削速度,粗鏜可達40~60米/分。 鏜孔處理硬化層時應選擇合適的刀具材料和幾何角度。紹興CNC鏜加工中心
針對不同材料,應選擇相應類型的刀具,以獲得較佳的切削效果與表面質量。南通缸筒鏜加工精選廠家
鏜孔加工刀具的選用考量:在鏜削加工過程中,選擇何種類型的刀具至關重要,它直接受到被加工產品的需求、實際加工設備的條件以及多種其他因素的影響。這些因素綜合起來,將對鏜刀的選用和較終的加工效果產生深遠的影響。按刀具材料進一步分類:高速鋼(HSS)鏜刀。特點:適用于對一般材料的加工,具有良好的通用性。硬質合金鏜刀特點:專為高硬度材料設計,具有優異的耐磨性。CBN鏜刀特點:特別適用于加工淬硬材料,如硬質合金,展現出色的加工效果。CBN與PCD鏜刀:專為有色金屬材料加工而設計。陶瓷鏜刀:適用于高速加工,特別適用于鋼材的加工。南通缸筒鏜加工精選廠家
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