等離子體分解法，等離子體分解法是在外加電場的作用下，介質放電產生的大量攜能電子轟擊污染物分子，引發了一系列復雜的物理、化學反應，從而使污染物得以降解去除的一種廢氣治理方法。優點：工藝簡潔，低耗節能，設備材料抗氧化強，抗腐蝕，使用壽命長，能高效去除含有揮發性有機物、無機物、硫化氫、氨氣等主要污染物的廢氣。缺點：等離子體技術在廢棄物處理過程中，所要求的真空環境，帶來了一定的技術難題，現在還是在處于研究階段，目前很多研究只針對單一的污染物。廢氣處理需要全社會的共同參與和努力，形成合力推動環保事業發展。上海制藥廢氣處理環保工程

氯化有機物催化劑焚燒爐，氯化有機物催化劑焚燒爐(ChlorinatedCatalyticOxidizer)系統依風量，污染物種類及所需去除效率而設計。在運行操作時，含VOCs的廢氣經氯化有機物催化劑焚燒爐風機抽到系統換熱器中。廢氣通過換熱器的管側，再到燃燒機，此處將廢氣加熱到催化劑反應溫度。含VOCs廢氣通過特制的抗鹵化物毒化的催化劑，轉化成二氧化碳，水氣并放出熱。這熱凈化的氣體通過換熱器的殼側，將熱能加熱浸入系統的廢氣，如此可以將燃料費用降到較小，在許多時候，如VOCs濃度夠高，可以不需額外燃料系統即可自行運轉。然后如有需要，可裝設恩國洗滌塔以去除無機酸(如HCL，CL2，HBr，Br2等)。 氯化氫套裝洗滌塔(HCLScrubberModule)，氯化氫套裝洗滌塔出口含HCL或CL2的氣體導入氯化氫套裝洗滌塔中的驟冷塔，循環汞噴注大量的水進入用超合金(Hastelloy)材質的驟冷塔(quenches)。這時水會把熱廢氣降溫并將部分的氯化氫予以吸收，之后經一氣道進入逆流式的吸收塔。循環吸收溶液從吸收塔頂部的噴嘴噴灑而下，將剩余的氯化氫充份吸收，然后通過一除水層把水滴去除，再排到大氣。上海制藥廢氣處理環保工程廢氣處理技術的創新需要打破傳統思維模式，勇于嘗試新的方法和手段。

光催化法，光催化法指使用半導體金屬氧化物(主要是二氧化鈦、氧化鋅、三氧化鎢、二氧化三鐵 等)或是金屬與金屬氧化物混合物質作為催化劑，這些催化劑可在紫外輻射下活化，產生反 應性高的電子-空穴對，使得吸附在光催化劑表面上的揮發性有機物分別發生氧化或還原反 應。在環境領域應用較普遍的光催化劑是二氧化鈦，其物理、化學性質穩定，成本低，無毒 性，耐腐蝕。光催化可在室溫下操作，且光催化劑對各種污染物具有普遍活性、非選擇性。這種方法的缺點是：效率相對較低、所需停留時間長。

化學吸收是另一種常見的廢氣處理方法。化學吸收是指利用化學反應將廢氣中的有害物質溶解到吸收液中，從而達到凈化廢氣的目的。化學吸收方法適用于處理高濃度、高溫的廢氣，對于酸性廢氣和堿性廢氣都有較好的處理效果。但是，化學吸收方法需要考慮吸收液的再生和廢液處理的問題，同時操作成本較高。另外，燃燒是一種常見的廢氣處理方法。燃燒是指將廢氣中的有害物質燃燒成無害的二氧化碳和水蒸氣，從而達到凈化廢氣的目的。燃燒方法適用于處理高濃度、高溫的廢氣，對于有機廢氣和惡臭氣體有較好的處理效果。但是，燃燒方法需要考慮能源消耗和煙氣處理的問題，同時操作成本較高。廢氣處理過程中應注重安全環保，防止發生意外事故和環境污染。

濃縮轉輪/焚燒爐RotorConcentrator/Oxidizer，濃縮轉輪/焚燒爐系統吸附大風量低濃度揮發性有機化合物(VOCs)。再把脫附后小風量高濃度廢氣導入焚燒爐予以分解凈化。大風量低濃度的VOCs廢氣，通過一個由沸石為吸附材料的轉輪，VOCs經被轉輪吸附區的沸石所吸附后凈化的氣體經煙囪排到大氣，再于脫附區中用180℃~200℃的小量熱空氣，將VOCs予以脫附。如此一高濃度小風量的脫附廢氣在導入焚燒爐中予以分解為二氧化碳及水氣，凈化的氣體經煙囪排到大氣。這一濃縮的工藝較大程度上地降低燃料費用。廢氣處理技術的成熟度和穩定性不斷提升，為環保事業提供有力保障。上海低溫等離子廢氣處理服務商

廢氣處理工程納入企業生產環節，推動企業實現綠色發展和可持續經營。上海制藥廢氣處理環保工程

熱力燃燒法，熱力燃燒是指把廢氣溫度提高到可燃氣態污染物的溫度，使其進行全氧化分解的過程。優點：適用于可燃有機物質含量較低的廢氣的凈化處理，燃燒凈化處理技術中熱效率很高，設備使用壽命長，抗老化，耐腐蝕。缺點：設備較大，運輸不便；設備價格高，運行成本高；對于含硫、鹵素有機物廢氣處理效果較差。催化燃燒法，催化燃燒是在催化劑的作用下，將廢氣中的有害可燃組分完全氧化為二氧化碳和水的過程。優點：催化燃燒器凈化率高、工作溫度低、能量消耗少、對可燃組分濃度和熱值限制少，操作簡便和安全性好。缺點：有的氣體燃燒條件苛刻，需高溫、高空和高水蒸氣分壓，因此催化劑必須具備較高的活性、高熱穩定性和較高的水熱穩定性，以及一定的抗中毒能力。上海制藥廢氣處理環保工程