槳葉式干燥機主要由空心槳葉、軸、帶夾套的筒體及驅動裝置等組成。機身包括筒體、軸和軸上的葉片都可傳熱，傳熱密度大。軸一般是成對的，2根或者4根。軸上的空心葉片大部分設置成楔型，邊上附有輔助葉片，與筒體夾套的距離非常近，因此能夠增加攪拌強度以及消除筒體內的傳熱死角。干化機運行時，熱介質分為兩路，分別進入干化機殼體夾套和槳葉軸內腔，將機身和槳葉軸同時加熱，以傳導加熱的方式對污泥進行加熱干化。污泥進入機身后，通過槳葉的轉動使污泥翻轉、攪拌，不斷更新加熱介面，充分與被加熱的機身和槳葉接觸，被充分加熱，使污泥中水分蒸發。同時，污泥隨葉片軸的旋轉向出料口方向輸送，干化均勻的污泥由出料口排出。該干燥機具有智能控制系統，可根據不同的干燥需求進行自動調節。雙軸槳葉干燥機定制

產品出口溫度

由于污泥在干燥器內停留時間長，污泥在離開干燥器時的出口溫度較高，應在90～100℃左右。污泥溫度高，則產品在篩分以及輸送（包括返混）過程中，可能對安全性產生影響。因干泥返混的原因，在篩分前或是否后降溫將關系到系統的凈熱耗。此外，進入停機序列后，熱載體撤除或停供后，產品的降溫仍需要走一個非常緩慢的過程，理論上剩余產品均需經外部的冷卻措施才能實現?；诳招臉~的工作原理及其內部容積，很難想象空心槳葉干燥器能夠采用噴水降溫這樣的快捷方式進行安全保護。 新鄉雙槳葉干燥機廠家一新干燥的干燥機內部采用特殊的設計，能夠保證槳葉干燥的均勻性和質量穩定性，歡迎咨詢！

污泥槳葉干燥機的操作注意事項：

觀察污泥槳葉干燥機的電流是否在額定范圍內，如果沒有，要及時找出原因并解決。

污泥槳葉干燥機在操作運行時要注意調節好進料速度，以此進太多料或太少料都不可取，保持設備穩定運行。

污泥槳葉干燥機不能在過載或者過壓的狀態下運行。

設備在初次使用一周后，要及時的將減速機內所有潤滑油及時排查，并更換新的同型號的潤滑油。

污泥槳葉干燥機的物料等級是可以通過調節機進行調整的，在調整完畢后，操作員不能隨便將其改變。

槳葉式干燥機概述：槳葉式干燥機是一種以傳導為主的臥式攪拌型干燥機。主體結構為帶有夾套的W型殼體內裝有成對的空心低速回轉中空軸，軸上焊有若干攪拌葉片，夾套和空心攪拌葉片內均通以熱載體，兩種加熱面同時對物料叫熱。熱風通常從干燥機中部送入，通過呈攪拌狀態的物料層表面，從另外一側排出。

槳葉式干燥機特點：

物料滯留時間可調，可處理高含水物料，也能取得極低含水物料；

典型傳導干燥方式，節能，傳導系數大，熱效力高；

因所需熱量全部由空心葉片和夾套供給，為下降排氣濕度，補充少許熱空氣幾顆，粉塵夾帶低，尾氣易處理，不需除塵等輔助裝備。

槳葉具有自潔能力。槳葉相向旋轉，葉片的兩個斜面反復攪拌、緊縮、松弛并推動物料，使頁面具有獨特的字節能力，加熱面不斷取得更新，也使槳葉干燥機的傳熱系數高于其他任何傳導干燥方式。 一新干燥的干燥機具有智能控制系統，可根據不同的干燥需求進行自動調節，歡迎詢問型號！

對槳葉軸內部冷凝水排放系統的改進設計：根據濕物料脫水量大的特性，槳葉軸內部的冷凝水排放系統進行改進設計，在槳葉內部增設裝置增加槳葉旋轉過程中排水時間;增大冷凝排水管子，從而增大冷凝水的排水量。改進原虹吸管的結構，使冷凝水排放更加徹底，從而提高產量。

減少槳葉干燥系統尾氣排放量：槳葉干燥機屬于典型的傳導型干燥機，其傳熱和蒸發是靠熱壁而不是靠氣體對流實現的，尾氣的作用是將干燥過程產生的蒸汽及時帶離干燥機。通過循環風機和再熱機構對封閉干燥系統進行預熱，采用多級噴淋加多級冷凝器冷凝的方式降低系統排氣量，實現快速處理物料，結構簡單，節能環保。 干燥機內部采用特殊的設計，能夠保證槳葉干燥的質量和均勻性。污泥槳葉干燥機設計

一新干燥采用良好的不銹鋼材料制造，具有耐腐蝕、耐高溫的特點，使用壽命長，歡迎詢問型號！雙軸槳葉干燥機定制

槳葉干燥機優勢：

環境污染?。翰皇褂脭y帶空氣，粉塵物料夾帶很少。物料溶劑蒸發量很小，便于處理。對有污染的物料或需回收溶劑的工況，可采用閉路循環。

操作費用低：的結構。磨損量小，維修費用很低。

操作穩定：由于楔型漿葉特殊的壓縮--膨脹攪拌作用，使物料顆粒充分與傳熱面接觸，在軸向區間內，物料的溫度、濕度、混合度梯度很小，從而保證了工藝的穩定性。

設備低轉速，對顆粒狀及片狀物料的破碎性小。

多功能：一機多用，可對膏狀、顆粒狀、粉狀、漿狀物料間接加熱或冷卻，可完成干燥、冷卻、加熱（預殺菌）、滅菌、反應、低溫煅燒等單元操作。設備中特殊的楔型攪拌傳熱漿葉，具有較高的傳熱效率和傳熱面自清潔功能。 雙軸槳葉干燥機定制