槳葉干燥機的優點：

漿葉干燥機能耗低：由于間接加熱，沒有大量攜帶空氣帶走熱量，干燥器外壁又設置保溫層，對漿狀物料，蒸發1kg水只需1.2kg水蒸汽。

漿葉干燥機系統造價低：單位有效容積內擁有巨大的傳熱面，就縮短了處理時間，設備尺寸變小。就極大地減少了建筑面積及建筑空間。

處理物料范圍廣：使用不同熱介質，既可處理熱敏性物料，又可處理需高溫處理的物料。常用介質有：水蒸汽、導熱油、熱水、冷卻水等。既可連續操作也可間歇操作，可在很多領域應用。 一新干燥的槳葉干燥機采用先進的熱風循環系統，能夠快速、高效地干燥槳葉，歡迎咨詢型號！焦作槳葉干燥機定制

空心槳葉干化的停留時間：理論上可通過加料速率、轉速、存料量等調節，在幾十分種到幾小時之間任意選定，其中溢流堰是調節干燥器內污泥滯留量的主要手段。為了使換熱面積得到充分利用，干燥器內污泥滯留量需求較高，料位需超過槳葉的上緣高度，即一般所說的“有效容積”需100％加以利用。如果按蒸汽罩在內的整個干燥器筒體容積考慮，有效容積可能要占到干燥器總容積的70～80%。干燥器內物料存留率高，將使得污泥在干燥器內的實際停留時間相應較長，為3－7個小時。菏澤空心槳葉干燥機供應商干燥機內部采用特殊的設計，能夠保證槳葉干燥的質量和均勻性。

金屬表面硬化處理

磨損可能是空心槳葉干燥器所面臨的重要挑戰之一。污泥中含有磨蝕性顆粒，空心槳葉干燥器屬于典型的傳導接觸型換熱，金屬與磨粒的反復、長期接觸，金屬磨蝕是不可避免的。涂層和硬化可減輕磨蝕的速度，但受限于被磨蝕的金屬面同時也是換熱面（如W形槽、槳葉、主軸，刮板可更換），所能采取的硬化措施不多（噴涂碳化硅等），在加熱條件下耐磨層的附著力、實際硬度都不甚理想，只能起到減緩磨蝕的作用。由于干泥顆粒和粉塵中磨粒的磨蝕作用較為突出，一般對后半段（15~25%）的槳葉進行熱處理保護。但對于有干泥返混的工藝，其磨蝕則是全程的。磨蝕傾向的存在，無疑也將影響到干燥器的材質選定。

空心槳葉干燥器的換熱金屬面中，只有W形槽因與刮板間隙小，在熱表面更新過程中有明顯的擠壓作用。當存在這種擠壓縫隙時，一般磨蝕強烈的是相對較“軟”的金屬面。這可能意味著要保護作為換熱面的W形槽，刮板則不能做硬化。而不做硬化的刮板壽命將十分有限。

槳葉干燥機的維護和保養方法包括：

檢查齒輪、鏈輪的嚙合和潤滑狀況，鏈輪的松緊程度，并定期更換潤滑油。

定期檢查各軸承、電機、變速箱及運動設備的溫升和潤滑狀況，定期檢查各受熱面焊接部位，以及地腳螺栓、連接螺栓的可靠性，管道連接的緊固程度。

在野外作業時，槳葉干燥機應防潮，并做好防雨棚等設備。

熱風機工作約100小時后必須加上潤滑油脂。電動機用無鹽黃油替代，以保持大概一千鐘頭的運行。00008.00009.斗提機和皮帶輸送機滾動軸承每個班都必須灌滿植物油脂，這不但能夠避免損壞，還能夠減少電動機的溫度，并避免電動機燒毀。

每季度都必須拆換和維護保養，打掃干燥機設備風管內的臟物，消除離心風機上的葉子粘連，并將電磁調速電機時速表歸零。 一新干燥采用先進的熱風循環技術，能夠快速干燥槳葉，提高生產效率。

槳葉干燥機有哪些用途？漿葉干燥機已成功地應用于食品、化工、石化、染料、工業污泥等領域。槳葉干燥機通過對膏狀、顆粒狀、粉狀、漿狀物料間接加熱或冷卻，可完成干燥、冷卻、加熱、滅菌、反應、低溫燃燒等單元操作。設備中特殊的楔型攪拌傳熱漿葉具有較高的傳熱效率和傳熱面自清潔功能。另外，設備所具有的傳熱、冷卻、攪拌的特性功能使之可以完成以下單元操作：燃燒(低溫)、冷卻、干燥(溶劑回收)加熱(融化)、反應和滅菌。攪拌漿葉同時又是傳熱面，使單位有效容積內傳熱面積增大，縮短了處理時間。一新干燥的干燥機具有智能控制系統，可根據不同的干燥需求進行自動調節，歡迎詢問型號！日照雙槳葉干燥機生產

設備結構緊湊，占地面積小，適用于各種規模的槳葉生產廠家。焦作槳葉干燥機定制

選擇槳葉干燥的原因：

設備結構緊湊，裝置占地面積小。由設備結構可知，干燥所需熱量主要是由排列于空心軸上的空心槳葉壁面提供，而夾套壁面的傳熱量只占少部分。所以單位體積設備的傳熱面大，可節省設備占地面積，減少基建投資。

熱量利用率高。污泥干燥機采用傳導加熱方式進行加熱，所有傳熱面均被物料覆蓋，減少了熱量損失；沒有熱空氣帶走熱量，熱量利用率可達90%以上。

楔形槳葉具有自凈能力，可提高槳葉傳熱作用。旋轉槳葉的傾斜面和顆粒或粉末層的聯合運動所產生的分散力，使附著于加熱斜面上的污泥自動地掉落，槳葉保持著高效的傳熱功能。另外，由于兩軸槳葉反向旋轉，交替地分段壓縮（在兩軸槳葉面相距很近時）和膨脹（在兩軸槳葉面相距離比較遠時）攪拌功能，傳熱均勻，提高了傳熱效果。 焦作槳葉干燥機定制