軸承體部分：在主軸的兩端,共配置了兩個軸承體，由軸承、軸承座、軸承蓋、密封填料、填料壓蓋、檢修蓋等組成。動力端配置了主輔兩個軸承體，主軸承體是主軸主要支撐點且作為軸向移動的定位點，輔助軸承體是為阻止軸頭過大變形而設置的。非動力端軸承體除提供主軸的承力點外，主軸可以自由伸縮。各軸承體均設置了軸承的冷卻結構.

箱體部分：采用質量有保證的板材（不銹鋼、碳鋼、鈦材）制作，有內筒體、夾套、外封、保溫材料、端蓋板等組成還包括旋風分離器、水膜除塵器、輸送設備等，一新干燥設計時可靈活配置，可與其他設備配套使用，產品穩定性高，選用一新干燥設備品質有保障！ 一新干燥采用良好的不銹鋼材料制造，具有耐腐蝕、耐高溫的特點，使用壽命長。電鍍污泥槳葉干燥機廠家直銷

金屬表面硬化處理

磨損可能是空心槳葉干燥器所面臨的重要挑戰之一。污泥中含有磨蝕性顆粒，空心槳葉干燥器屬于典型的傳導接觸型換熱，金屬與磨粒的反復、長期接觸，金屬磨蝕是不可避免的。涂層和硬化可減輕磨蝕的速度，但受限于被磨蝕的金屬面同時也是換熱面（如W形槽、槳葉、主軸，刮板可更換），所能采取的硬化措施不多（噴涂碳化硅等），在加熱條件下耐磨層的附著力、實際硬度都不甚理想，只能起到減緩磨蝕的作用。由于干泥顆粒和粉塵中磨粒的磨蝕作用較為突出，一般對后半段（15~25%）的槳葉進行熱處理保護。但對于有干泥返混的工藝，其磨蝕則是全程的。磨蝕傾向的存在，無疑也將影響到干燥器的材質選定。

空心槳葉干燥器的換熱金屬面中，只有W形槽因與刮板間隙小，在熱表面更新過程中有明顯的擠壓作用。當存在這種擠壓縫隙時，一般磨蝕強烈的是相對較“軟”的金屬面。這可能意味著要保護作為換熱面的W形槽，刮板則不能做硬化。而不做硬化的刮板壽命將十分有限。 臨沂空心槳葉干燥機定做一新干燥設備具有安全可靠的特點，可保證生產過程的安全性。

槳葉干燥機維護的注意事項：

在進行工作之前，應對每個組件進行詳細檢查，在工作之后，應對其進行檢查以查看是否存在故障，一旦發現故障，應立即解決以防止使用中發生事故。

在工作過程中注意物料的輸送，并且不允許超壓或超負荷運行。

注意軸承的狀況，一旦發現問題就停止維修。

注意潤滑油的使用，以防止使用中因潤滑而引起的問題。加入潤滑油并注意防塵。

使用后應進行清潔，以防止由于不清潔而導致干燥機內部腐蝕和生銹，尤其是清潔門密封條以防止老化并影響使用壽命。

長時間不使用時，應定期檢查和維護，并清潔干凈。清潔時，請注意不要使用強酸和強堿的液體。清潔后，應注意將水弄干，防止腐蝕和生銹。為了延長槳葉干燥機的使用壽命，我們一定要定期進行維護。

槳葉干燥機產品干燥均勻，干燥器內設溢流堰，調節干燥器內物料滯留量。可以使干燥器內物料滯留量達筒體容積的70%—80%，增加物料的停留時間，以適應難干燥物料要求。還可調節加料速度、軸的轉速和熱載體溫度等,對于易干燥和不易干燥物料均適用。濕含量只有0.1%，已有工業應用實例。槳葉干燥機的操作要對熱量利用率比較高，單位體積設備的傳熱面大。設備結構緊湊，裝置所需要的熱量不是單靠氣體提供的，散熱損失也減少。熱量利用率可達80％－90％的效果。槳葉干燥機特別適用于膏狀、漿糊狀物料的連續性烘干，如印染污泥、電鍍污泥等，經過槳葉干燥機的烘干后，成為含水率非常低的粉末顆粒狀。一新干燥的設備結構緊湊，占地面積小，適用于各種規模的槳葉生產廠家。

漿葉干燥機已成功地用于新材料、醫藥、食品、化工、印染污泥，工業污泥、電鍍污泥。設備傳熱、冷卻、攪拌的特性使之可以完成以下單元操作：燃燒(低溫)、冷卻、干燥(溶劑回收)加熱(融化)、反應和滅菌。攪拌漿葉同時又是傳熱面，使單位有效容積內傳熱面積增大，縮短了處理時間。楔型漿葉傳熱面又具有自清潔功能。壓縮--膨脹攪拌功能使物料混和非常均勻。物料沿軸向成"活塞流"運動，在軸向區間內，物料的溫度、濕度、混合度梯度很小。該設備操作簡單，維護方便，可很好提高生產效率和產品質量。新鄉雙槳葉干燥機設計

一新干燥的干燥機具有智能控制系統，可根據不同的干燥需求進行自動調節，歡迎詢問型號！電鍍污泥槳葉干燥機廠家直銷

槳葉污泥干燥機設備緊湊，占地面積小，導熱系數高，熱效率優良，一般可達80%-90%，是節能設備。該設備運行速度慢，對顆粒狀、片狀物料的破碎率非常小。對物料的適應性廣，操作靈活性大，物料停留時間幾分鐘到幾小時，可調。輔助設備簡單，投資少，運行成本低。一機多用，可做干燥、冷卻、氣體回收、反應加熱(預殺菌)等操作。適用范圍:塑料、樹脂制品、無機藥品、肥料、飼料、食品、化纖、染料、淀粉、污水污泥等產品的干燥。如:氯乙烯、樹脂、尼龍、聚乙烯、聚丙烯、淀粉、氯化鈉、白糖、氧化鐵等粉狀和糊狀物料。電鍍污泥槳葉干燥機廠家直銷