槳葉干燥機用處：

槳葉干燥機由兩到四個葉片軸、帶夾套的W殼、座椅和傳動部件組成。材料的整個干燥過程在封閉狀態下進行，有機揮發性氣體和氣味氣體在封閉氣氛中送至廢氣處理裝置，以避免環境污染。干燥機采用蒸汽、熱水或導熱油作為加熱介質，軸端配熱介質的旋轉接頭。加熱介質分為兩種方式，分別進入干燥機殼夾套和葉片軸內腔，同時加熱身體和葉片軸，通過傳導加熱加熱材料。干燥物料由螺旋給料機定量連續送入干燥機進料口。物料進入機器后，物料通過葉片旋轉翻轉攪拌，不斷更新加熱介質，與機身和葉片接觸，充分加熱，蒸發物料表面的水分。同時，物料隨葉軸旋轉成螺旋軌道，向出料口輸送，在輸送過程中繼續攪拌，使污泥中滲出的水分繼續蒸發后，干燥均勻的合格產品由出料口排出。有效的提高了生產效率 一新干燥的槳葉干燥機具有節能環保的特點，符合國家環保要求。日照雙軸槳葉干燥機生產廠家

槳葉污泥干燥機設備緊湊，占地面積小，導熱系數高，熱效率優良，一般可達80%-90%，是節能設備。該設備運行速度慢，對顆粒狀、片狀物料的破碎率非常小。對物料的適應性廣，操作靈活性大，物料停留時間幾分鐘到幾小時，可調。輔助設備簡單，投資少，運行成本低。一機多用，可做干燥、冷卻、氣體回收、反應加熱(預殺菌)等操作。適用范圍:塑料、樹脂制品、無機藥品、肥料、飼料、食品、化纖、染料、淀粉、污水污泥等產品的干燥。如:氯乙烯、樹脂、尼龍、聚乙烯、聚丙烯、淀粉、氯化鈉、白糖、氧化鐵等粉狀和糊狀物料。日照鋰電池材料槳葉干燥機廠家直銷一新干燥的干燥機具有智能控制系統，可根據不同的干燥需求進行自動調節，歡迎咨詢規格！

選擇槳葉干燥的原因：

設備結構緊湊，裝置占地面積小。由設備結構可知，干燥所需熱量主要是由排列于空心軸上的空心槳葉壁面提供，而夾套壁面的傳熱量只占少部分。所以單位體積設備的傳熱面大，可節省設備占地面積，減少基建投資。

熱量利用率高。污泥干燥機采用傳導加熱方式進行加熱，所有傳熱面均被物料覆蓋，減少了熱量損失；沒有熱空氣帶走熱量，熱量利用率可達90%以上。

楔形槳葉具有自凈能力，可提高槳葉傳熱作用。旋轉槳葉的傾斜面和顆粒或粉末層的聯合運動所產生的分散力，使附著于加熱斜面上的污泥自動地掉落，槳葉保持著高效的傳熱功能。另外，由于兩軸槳葉反向旋轉，交替地分段壓縮（在兩軸槳葉面相距很近時）和膨脹（在兩軸槳葉面相距離比較遠時）攪拌功能，傳熱均勻，提高了傳熱效果。

槳葉干燥機產品干燥均勻，干燥器內設溢流堰，調節干燥器內物料滯留量。可以使干燥器內物料滯留量達筒體容積的70%—80%，增加物料的停留時間，以適應難干燥物料要求。還可調節加料速度、軸的轉速和熱載體溫度等,對于易干燥和不易干燥物料均適用。濕含量只有0.1%，已有工業應用實例。槳葉干燥機的操作要對熱量利用率比較高，單位體積設備的傳熱面大。設備結構緊湊，裝置所需要的熱量不是單靠氣體提供的，散熱損失也減少。熱量利用率可達80％－90％的效果。一新干燥采用良好的不銹鋼材料制造，具有耐腐蝕、耐高溫的特點，使用壽命長，歡迎來電！

槳葉干燥機優勢：

環境污染小：不使用攜帶空氣，粉塵物料夾帶很少。物料溶劑蒸發量很小，便于處理。對有污染的物料或需回收溶劑的工況，可采用閉路循環。

操作費用低：的結構。磨損量小，維修費用很低。

操作穩定：由于楔型漿葉特殊的壓縮--膨脹攪拌作用，使物料顆粒充分與傳熱面接觸，在軸向區間內，物料的溫度、濕度、混合度梯度很小，從而保證了工藝的穩定性。

設備低轉速，對顆粒狀及片狀物料的破碎性小。

多功能：一機多用，可對膏狀、顆粒狀、粉狀、漿狀物料間接加熱或冷卻，可完成干燥、冷卻、加熱（預殺菌）、滅菌、反應、低溫煅燒等單元操作。設備中特殊的楔型攪拌傳熱漿葉，具有較高的傳熱效率和傳熱面自清潔功能。 一新干燥的槳葉干燥機采用先進的熱風循環系統，能夠快速、高效地干燥槳葉，歡迎咨詢！石家莊雙槳葉干燥機銷售電話

采用良好的不銹鋼材料制造，具有耐腐蝕、耐高溫的特點，使用壽命長。日照雙軸槳葉干燥機生產廠家

槳葉干燥機維護的注意事項：

在進行工作之前，應對每個組件進行詳細檢查，在工作之后，應對其進行檢查以查看是否存在故障，一旦發現故障，應立即解決以防止使用中發生事故。

在工作過程中注意物料的輸送，并且不允許超壓或超負荷運行。

注意軸承的狀況，一旦發現問題就停止維修。

注意潤滑油的使用，以防止使用中因潤滑而引起的問題。加入潤滑油并注意防塵。

使用后應進行清潔，以防止由于不清潔而導致干燥機內部腐蝕和生銹，尤其是清潔門密封條以防止老化并影響使用壽命。

長時間不使用時，應定期檢查和維護，并清潔干凈。清潔時，請注意不要使用強酸和強堿的液體。清潔后，應注意將水弄干，防止腐蝕和生銹。為了延長槳葉干燥機的使用壽命，我們一定要定期進行維護。 日照雙軸槳葉干燥機生產廠家