槳葉干燥機產品干燥均勻，干燥器內設溢流堰，調節干燥器內物料滯留量。可以使干燥器內物料滯留量達筒體容積的70%—80%，增加物料的停留時間，以適應難干燥物料要求。還可調節加料速度、軸的轉速和熱載體溫度等,對于易干燥和不易干燥物料均適用。濕含量只有0.1%，已有工業應用實例。槳葉干燥機的操作要對熱量利用率比較高，單位體積設備的傳熱面大。設備結構緊湊，裝置所需要的熱量不是單靠氣體提供的，散熱損失也減少。熱量利用率可達80％－90％的效果。槳葉干燥機特別適用于膏狀、漿糊狀物料的連續性烘干，如印染污泥、電鍍污泥等，經過槳葉干燥機的烘干后，成為含水率非常低的粉末顆粒狀。一新干燥的干燥機具有智能控制系統，可根據不同的干燥需求進行自動調節，歡迎來電！污泥空心槳葉干燥機銷售電話

槳葉式干燥機主要由空心槳葉、軸、帶夾套的筒體及驅動裝置等組成。機身包括筒體、軸和軸上的葉片都可傳熱，傳熱密度大。軸一般是成對的，2根或者4根。軸上的空心葉片大部分設置成楔型，邊上附有輔助葉片，與筒體夾套的距離非常近，因此能夠增加攪拌強度以及消除筒體內的傳熱死角。干化機運行時，熱介質分為兩路，分別進入干化機殼體夾套和槳葉軸內腔，將機身和槳葉軸同時加熱，以傳導加熱的方式對污泥進行加熱干化。污泥進入機身后，通過槳葉的轉動使污泥翻轉、攪拌，不斷更新加熱介面，充分與被加熱的機身和槳葉接觸，被充分加熱，使污泥中水分蒸發。同時，污泥隨葉片軸的旋轉向出料口方向輸送，干化均勻的污泥由出料口排出。煙臺雙槳葉干燥機銷售電話采用良好的不銹鋼材料制造，具有耐腐蝕、耐高溫的特點，使用壽命長。

產品出口溫度

由于污泥在干燥器內停留時間長，污泥在離開干燥器時的出口溫度較高，應在90～100℃左右。污泥溫度高，則產品在篩分以及輸送（包括返混）過程中，可能對安全性產生影響。因干泥返混的原因，在篩分前或是否后降溫將關系到系統的凈熱耗。此外，進入停機序列后，熱載體撤除或停供后，產品的降溫仍需要走一個非常緩慢的過程，理論上剩余產品均需經外部的冷卻措施才能實現。基于空心槳葉的工作原理及其內部容積，很難想象空心槳葉干燥器能夠采用噴水降溫這樣的快捷方式進行安全保護。

對于槳葉干燥機齒輪的要求：

可靠性：干燥機在高溫、高濕的環境下工作，對齒輪的可靠性有很高的要求。質優的齒輪應該能夠適應這種環境，并保持長期的穩定運行。

耐磨性：槳葉干燥機在運轉過程中，齒輪會承受很大的負荷，因此要求齒輪具有很好的耐磨性，以保證齒輪不會過早磨損。

精度：為了保證干燥機的正常運行，齒輪的制造精度要求很高。高精度的齒輪可以降低機器的噪音，提高機器的工作效率。

抗疲勞性：由于槳葉干燥機需要長時間運行，因此要求齒輪具有良好的抗疲勞性，以防止因過度疲勞而損壞。 一新干燥的槳葉干燥機采用先進的熱風循環系統，能夠快速、高效地干燥槳葉，歡迎來電咨詢！

選擇槳葉干燥的原因：

設備結構緊湊，裝置占地面積小。由設備結構可知，干燥所需熱量主要是由排列于空心軸上的空心槳葉壁面提供，而夾套壁面的傳熱量只占少部分。所以單位體積設備的傳熱面大，可節省設備占地面積，減少基建投資。

熱量利用率高。污泥干燥機采用傳導加熱方式進行加熱，所有傳熱面均被物料覆蓋，減少了熱量損失；沒有熱空氣帶走熱量，熱量利用率可達90%以上。

楔形槳葉具有自凈能力，可提高槳葉傳熱作用。旋轉槳葉的傾斜面和顆粒或粉末層的聯合運動所產生的分散力，使附著于加熱斜面上的污泥自動地掉落，槳葉保持著高效的傳熱功能。另外，由于兩軸槳葉反向旋轉，交替地分段壓縮（在兩軸槳葉面相距很近時）和膨脹（在兩軸槳葉面相距離比較遠時）攪拌功能，傳熱均勻，提高了傳熱效果。 一新干燥的槳葉干燥機采用先進的熱風循環系統，能夠快速、高效地干燥槳葉，歡迎詢問！邯鄲環保型槳葉干燥機定做

一新干燥的槳葉干燥機具有節能環保的特點，符合國家環保要求。污泥空心槳葉干燥機銷售電話

槳葉干燥機所采用的傳熱方式優勢

楔形空心槳葉式干燥機可以干燥顆粒，粉末，膏體物料間接加熱或冷卻，待干燥，冷卻，加熱，滅菌，反應，低溫煅燒機組運行完成。專門用于設備楔式加熱攪拌葉片，具有高傳熱效率和傳熱面自潔功能。中空軸內襯密集的楔形空心葉片，通過空心葉片軸向流過加熱介質。槳葉干燥機中空軸密排布置楔形中空葉片，熱介質通過中空軸流過葉片。單位有效容積的有效傳熱面積非常大，熱媒溫度從-40到320攝氏度，可以是水蒸汽，也可以是液體類型：如熱水，導熱油等。傳導加熱，無需攜帶空氣散熱，用熱量加熱材料。熱量損失只是通過隔熱層對環境。槳葉干燥機結構緊湊，導熱面積大，占用空間小，干燥時使用的空氣少，粉塵少。楔形刀片傳熱表面具有自清潔功能。材料顆粒與楔形表面的相對運動具有清洗作用，可清洗楔面上的粘結材料，使得傳熱表面在工作過程中保持清潔。 污泥空心槳葉干燥機銷售電話