槳葉式干燥機傳熱面有葉片、攪拌軸、壁面等幾部分，而且葉片的傳熱面占很大部分，所以設備結構緊湊，單位容積傳熱面積大。另外，攪拌、混合使物料劇烈翻動，從而獲得很高的傳熱系數，占地面積和空間都很小，節省了廠房基建費用。干燥過程氣體用量少，流速低，被氣體帶走的粉塵量少，氣體粉塵回收設備體積小。對含有微粉較多的粉狀物料直至片狀或粒狀物料均適用。例如石灰、二氧化錳等易于飛散的微粉狀物料，尼龍和聚酯片那樣的需干燥到很低水分的物料，由于槳輪低速攪拌（外周速度0.1-1.5米/秒），因此對石英粉末、砂等磨耗性非常大的物料等均能適用。一新干燥的槳葉干燥機采用先進的熱風循環系統，能夠快速、高效地干燥槳葉，歡迎選購！石家莊環保型槳葉干燥機生產

槳葉干燥機有哪些用途？漿葉干燥機已成功地應用于食品、化工、石化、染料、工業污泥等領域。槳葉干燥機通過對膏狀、顆粒狀、粉狀、漿狀物料間接加熱或冷卻，可完成干燥、冷卻、加熱、滅菌、反應、低溫燃燒等單元操作。設備中特殊的楔型攪拌傳熱漿葉具有較高的傳熱效率和傳熱面自清潔功能。另外，設備所具有的傳熱、冷卻、攪拌的特性功能使之可以完成以下單元操作：燃燒(低溫)、冷卻、干燥(溶劑回收)加熱(融化)、反應和滅菌。攪拌漿葉同時又是傳熱面，使單位有效容積內傳熱面積增大，縮短了處理時間。日照環保型槳葉干燥機廠家一新干燥的干燥機具有智能控制系統，可根據不同的干燥需求進行自動調節，歡迎詢問型號！

對于槳葉干燥機齒輪的要求：

可靠性：干燥機在高溫、高濕的環境下工作，對齒輪的可靠性有很高的要求。質優的齒輪應該能夠適應這種環境，并保持長期的穩定運行。

耐磨性：槳葉干燥機在運轉過程中，齒輪會承受很大的負荷，因此要求齒輪具有很好的耐磨性，以保證齒輪不會過早磨損。

精度：為了保證干燥機的正常運行，齒輪的制造精度要求很高。高精度的齒輪可以降低機器的噪音，提高機器的工作效率。

抗疲勞性：由于槳葉干燥機需要長時間運行，因此要求齒輪具有良好的抗疲勞性，以防止因過度疲勞而損壞。

污泥槳葉干燥機的操作流程：

運行：調試完成開始正式運行生產后，工作人員要定期對設備進行檢查，檢查設備的零部件之間的連接是否牢固，零部件是否完整，如果零部件松動或磨損過于嚴重要及時加固和更換。處理零部件外還要對設備的潤滑油進行檢查，如果缺少潤滑油要及時補上，確保污泥槳葉干燥機的正常運行。

維護：在污泥槳葉干燥機停止運行后，工作人員要對干燥機設備及時進行維護保養，清理設備上殘留的物料，避免物料對設備造成腐蝕，確保下一次設備能夠穩定運行。 槳葉干燥機采用先進的熱風循環系統，能夠快速、高效地干燥槳葉。

槳葉干燥機產品干燥均勻，干燥器內設溢流堰，調節干燥器內物料滯留量。可以使干燥器內物料滯留量達筒體容積的70%—80%，增加物料的停留時間，以適應難干燥物料要求。還可調節加料速度、軸的轉速和熱載體溫度等,對于易干燥和不易干燥物料均適用。濕含量只有0.1%，已有工業應用實例。槳葉干燥機的操作要對熱量利用率比較高，單位體積設備的傳熱面大。設備結構緊湊，裝置所需要的熱量不是單靠氣體提供的，散熱損失也減少。熱量利用率可達80％－90％的效果。一新干燥的設備結構緊湊，占地面積小，適用于各種規模的槳葉生產廠家。煙臺雙軸槳葉干燥機原理

設備運行穩定，噪音小，不會對生產環境造成影響。石家莊環保型槳葉干燥機生產

產品出口溫度

由于污泥在干燥器內停留時間長，污泥在離開干燥器時的出口溫度較高，應在90～100℃左右。污泥溫度高，則產品在篩分以及輸送（包括返混）過程中，可能對安全性產生影響。因干泥返混的原因，在篩分前或是否后降溫將關系到系統的凈熱耗。此外，進入停機序列后，熱載體撤除或停供后，產品的降溫仍需要走一個非常緩慢的過程，理論上剩余產品均需經外部的冷卻措施才能實現。基于空心槳葉的工作原理及其內部容積，很難想象空心槳葉干燥器能夠采用噴水降溫這樣的快捷方式進行安全保護。 石家莊環保型槳葉干燥機生產