3D打印(3D Printing)，又稱作Additive Manufacturing (增材制造)，是一種用digital file (數字文件) 生成一個三維物體的過程。在3D打印的過程中，一層層的材料被逐次疊加起來，直到形成后期的物體形態。每一層可以看作這個物體的一個很薄的橫截面，而每層的厚度則決定了打印的精度，層的厚度越小，打印的精度越高，打印出來的實體與digitalmodel(數字模型)本身越接近。3D打印在創建物體形態上有極大的自由度，幾乎不受形態復雜度限制，這也是3D打印相比于傳統制造方法（主要是SubtractiveManufacturing即減材制造）的一個重要優勢。使用傳統減材制造方法時，部件的復雜度直接影響流程的復雜度，復雜的形態會使開模難度加大、使用工具更加復雜、成本大幅上漲。然而對于3D打印技術來說，由于其獨特的分層成形原理，簡單的形態和復雜的形態幾乎可以一視同仁。譬如，外表閉合一體而內部鏤空的形態，或者無接縫的鏈接結構(interlockingstructures)，無法通過傳統制造工藝獲得，只能通過AdditiveManufacturing建造。Nanoscribe在中國的子公司納糯三維科技（上海）有限公司為您淺析增材制造技術在制造業中的特點與應用。重慶2PP增材制造系統

增材制造（Additive Manufacturing，AM）俗稱3D打印，融合了計算機輔助設計、材料加工與成型技術、以數字模型文件為基礎，通過軟件與數控系統將金屬材料、非金屬材料以及醫用生物材料，按照擠壓、燒結、熔融、光固化、噴射等方式逐層堆積，制造出實體物品的制造技術。相對于傳統的、對原材料去除－切削、組裝的加工模式不同，是一種“自下而上”通過材料累加的制造方法，從無到有。這使得過去受到傳統制造方式的約束，而無法實現的復雜結構件制造變為可能。北京MEMS增材制造微納光刻增材制造需求，歡迎咨詢納糯三維科技（上海）有限公司.

增材制造技術是指基于離散-堆積原理，由零件三維數據驅動直接制造零件的科學技術體系。基于不同的分類原則和理解方式，增材制造技術還有快速原型、快速成形、快速制造、3D打印等多種稱謂，其內涵仍在不斷深化，外延也不斷擴展，這里所說的“增材制造”與“快速成形”、“快速制造”意義相同。工業化的LSF-V大型激光立體成形裝備所謂數字化增材制造技術就是一種三維實體快速自由成形制造新技術，它綜合了計算機的圖形處理、數字化信息和控制、激光技術、機電技術和材料技術等多項高技術的優勢，學者們對其有多種描述。西北工業大學凝固技術國家重點實驗室的黃衛東教授稱這種新技術為“數字化增材制造”，中國機械工程學會宋天虎秘書長稱其為“增量化制造”，其實它就是不久前引起社會***關注的“三維打印”技術的一種。西方媒體把這種實體自由成形制造技術譽為將帶來“第三次工業**”的新技術。

Nanoscribe帶領全球高精度微納米3D打印。Nanoscribe是德國高精度雙光子微納加工系統生產商，擁有多項**技術，為全球客戶提供整套硬件，軟件，打印材料和解決方案一站式服務。Nanoscribe是德國高精度雙光子微納加工系統生產商，擁有多項專項技術，為全球客戶提供整套硬件，軟件，打印材料和解決方案一站式服務。它的雙光子聚合技術具有極高設計自由度和超高精度的特點，結合具備生物兼容特點的光敏樹脂和生物材料，開發并制作真正意義上的高精度3D微納結構，適用于生命科學領域的應用，如設計和定制微型生物醫學設備的原型制作高精度的增材制造可打印出頂端的折射微納光學元件。

   全新GlassPrintingExplorerSet是Nanoscribe公司推出的頭一個用于熔融石英玻璃微納結構3D微納加工的商用高精度增材制造工藝和材料。新型光刻膠GP-Silica是GlassPrintingExplorerSet的中心內容，也是世界上只有的一款用于熔融石英玻璃微納加工的光刻膠。這種打印材料因其高光透性，出色的熱穩性，機械性能和化學穩定性脫穎而出。這為探索生命科學，微流控，微納光學，材料工程和其他微納技術領域的新應用開辟了更多可能性。TheGlassPrintingExplorerSet拓寬了注重耐高溫特性，化學和機械穩定性以及光透性的高精度3D微納加工應用。雙光子聚合技術（2PP）的高精度結合熔融石英玻璃的出色玻璃性能，推動者生命科學，微流控，微納光學及其他領域新應用的發展和探索。“盡管所需的后期熱處理要求很高，GP-Silica在我們研究制造復雜的微流體系統方面具有巨大的潛力。”瑞士弗里堡大學工程與建筑學院助理教授兼圖像打印系主任NicolasMuller博士總結道。借助Nanoscribe雙光子聚合技術特殊的高設計自由度和高精度特點，您可以制作具有微米級高精度機械元件和微機電系統。歡迎探索Nanoscribe針對快速原型設計和制造真正高精度的微納零件的3D微納加工解決方案。增材制造技術可以提高生產效率和降低成本。湖北工業級增材制造無掩膜激光直寫

3D打印技術正在改變制造業。重慶2PP增材制造系統

Nanoscribe雙光子聚合技術所具有的高設計自由度，可以在各種預先構圖的基板上實現波導和混合折射衍射光學器件等3D微納加工制作。結合Nanoscribe公司的高精度定位系統，可以按設計需要精確地集成復雜的微納結構。光學和光電組件的小型化對于實現數據通信和電信以及傳感和成像的應用至關重要。通過傳統的微納3D打印來制作自由曲面透鏡等其他新穎設計會有分辨率不足和光學質量表面不達標的缺陷，但是利用雙光子聚合原理則可以完美解決這些問題。該技術不僅可以用于在平面基板上打印微納米部件，還可以直接在預先設計的圖案和拓撲上精確地直接打印復雜結構，包括光子集成電路，光纖頂端和預制晶片等。世界上頭一臺雙光子灰度光刻（2GL®）系統QuantumX實現了2D和2.5D微納結構的增材制造。該無掩模光刻系統將灰度光刻的出色性能與Nanoscribe的雙光子聚合技術的精度和靈活性相結合，從而達到亞微米分辨率并實現對體素大小的超快控制，自動化打印以及特別高的形狀精度和光學質量表面。高精度的增材制造可打印出頂端的折射微納光學元件。得益于Nanoscribe雙光子灰度光刻技術所具有的設計自由度和光學質量的特點重慶2PP增材制造系統