有色冶金行業蒸發量 50 t/h、工作壓力4. 2 MPa 的余熱鍋爐，或鋼鐵冶金行業蒸發量達 100t / h，工作壓力 12. 5 MPa 的干熄焦余熱鍋爐。此外，進一步提高鍋爐傳熱效果、熱利用率，減輕積灰、磨損等問題，在鍋爐循環方式、受熱面結構、鍋爐內氣流道及清灰方式等方面進行改造、革新是余熱鍋爐技術進步的內容。 熱功轉換技術 熱交換技術通過降低溫度品位仍以熱能的形式回收余熱資源，是一種降級利用，不能滿足工藝流程或企業內外電力消耗的需求。此外，對于大量存在的中低溫余熱資源，若采用熱交換技術回收，經濟性差或者回收熱量無法用于本工藝流程，效益不明顯上海志承余熱回收貼心服務。山西余熱回收訂做

但是余熱的動力回收和熱利用都離不開換熱設備。因此各種類型的熱交換器乃是余熱利用主要和相對基本的設備，按其用途來看，有余熱鍋爐、加熱器(水、油或其他介質)、冷卻器、冷凝器、空氣預熱器、蒸煮器、蒸發器、蒸餾器、干燥器等等。按其工作原理來看，比較常用的是表面式(亦稱間壁式)換熱器、混合式(亦稱直接接觸式)換熱器，以及蓄熱器(亦稱再生式)換熱器，此外還有熱管式換熱器、熱泵系統等，這是近年來正在開發應用的一種新型換熱器，它具有很高的傳熱性能及其他一系列優點，是傳統換熱器的強大競爭對手，具有很大發展前途和生命力。山西余熱回收訂做余熱回收的操作規定。

由于工質特性明顯不同，相應的余熱回收系統及設備組成也各具特點。目前主要的工業應用以水為工質，以余熱鍋爐 + 蒸汽透平或者膨脹機所組成的低溫汽輪機發電系統。壓縮式熱泵中以水源熱泵技術應用較為廣，可用于火電廠/核電廠循環水余熱、印染、輪胎制造、油田、制藥等行業的余熱回收。例如，電廠以循環水或工藝產熱水作為熱源水，通過熱泵機組提升鍋爐給水的品位，使原有的鍋爐給水由 15℃( 20、25℃) 提升到 50℃，減少鍋爐對燃煤的需求量，達到節能降耗的目的。

由于余熱氣含塵量大，含有較多腐蝕性物質，更易造成鍋爐積灰、腐蝕、磨損等問題，因此防積灰、磨損是設計余熱鍋爐的關鍵。直通式爐型、大容積的空腔輻射冷卻室、設置的密封爐墻、除塵室、大量振打吹灰裝置都是余熱鍋爐為解決積灰、磨損問題在結構上的考慮。另外由于受工藝生產場地空間限制，余熱鍋爐把換熱部件分散安裝在工藝流程各部位，而不是像普通鍋爐一樣組裝成一體。近十年隨著節能減排工作的推進，國內主要余熱鍋爐設計制造企業獲得加速發展，余熱鍋爐為適應工業領域產能調整和增長，朝著大型化、高參數方向發展。

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采用蒸汽發生器，即余熱鍋爐回收余熱是提高能源利用率的重要手段，冶金行業近80%的氣體余熱是通過余熱鍋爐回收，節能效果明顯。余熱鍋爐中不發生燃燒過程，從本質上講只是一個氣－水/蒸汽的換熱器，可利用高溫氣體余熱、化學反應余熱、可燃氣體余熱以及高溫產品余熱等，生產高壓、中壓或低壓蒸汽或熱水，用于工藝流程或進入管網供熱。同時，余熱鍋爐是低溫汽輪機發電系統中的重要設備，為汽輪機等動力機械提供做功蒸汽工質。實際應用中，利用350～1000℃高溫氣的余熱鍋爐居多，和燃煤鍋爐的運行溫度相比，屬于低溫爐，效率較低。山西余熱回收訂做