檢查外觀缺陷:在制作手板的過程當中,我們能夠發現一些在設計圖紙階段難以察覺的外觀問題。例如,產品表面的紋理、顏色效果可能與預期不符合。如果是塑料產品手板,可能會出現在注塑成型之后的表面有瑕疵,如縮水、流痕等問題。這些問題在實際的手板制作完成后,可以有效及時的發現,以便設計師對外觀設計再次進行修改,如調整紋理設計、優化顏色方案或者改進成型工藝,則可以避免在量產階段出現類似問題,從而保證產品外觀質量。手板模型可用于用戶測試,收集反饋進行產品迭代。寧波樣件手板
塑膠類:
ABS:具有良好的抗沖擊性,強度、韌性和耐溫性都較為適中,拆件加工方便,容易粘膠水,廣泛應用于各種類型的手板模型制作,如消費類電子產品、家電產品等的手板。
PC:強度、韌性和抗沖擊性能好,耐高溫,絕緣性佳,材料本身呈半透明狀,還可染色噴油,是制作透明或半透明手板模型的材料,常用于光學儀器、醫療器械等產品的手板制作。
亞克力:也叫有機玻璃,透明度比PC更好,但相對較脆,容易開裂,常用于制作對透明度要求高的產品手板,如展示架、裝飾品、燈具等。 連云港樣件手板手板幫助發現設計缺陷,提前優化改進。
降低成本與風險:
減少開模風險:在正式開模前,通過印刷手板進行驗證,可以及早發現設計中的問題,避免開模后因設計缺陷導致的損失。
節省材料成本:印刷手板通常采用按需打印的方式,減少了材料的浪費,降低了生產成本。
支持多樣化需求:
個性化定制:印刷手板技術允許設計師根據客戶需求進行個性化定制,滿足客戶的獨特需求。
復雜結構制造:印刷手板技術能夠制造傳統制造技術難以實現的復雜形狀和結構,為設計師提供了更大的設計自由度。
在新產品開發中,手板發揮著至關重要的作用:
外觀設計驗證:
直觀呈現產品外觀:手板能夠將設計師腦海中的產品外觀概念以實物的形式呈現出來。例如,在汽車設計中,通過制作汽車外觀手板,設計師可以看到汽車的整體造型,包括車身線條、前臉設計、車尾造型等細節,就像把設計圖紙變成了一個可以觸摸和觀察的真實模型。這使得設計師、客戶以及其他相關人員能夠更直觀地感受產品的外觀,從而對設計方向進行評估和調整。對于消費電子產品,如手機、平板電腦等,手板可以展示產品的外形尺寸、按鍵布局、屏幕比例等外觀特征。客戶可以親手握住手板,感受產品的握持感,判斷其是否符合人體工程學原理。比如,手機手板可以幫助設計師確定手機的厚度、邊緣弧度等是否能給用戶帶來舒適的操作體驗。 塑料手板輕便耐用,適合外觀和功能測試。
CNC加工手板的優勢:
高精度:CNC加工手板采用計算機數控技術,通過精密的機床和刀具,能夠實現高精度的加工,加工精度可以達到很高的水平,甚至達到±0.05mm。這種高精度特性有助于驗證產品設計的精確性,減少后續修改和調整的工作量。
高效率:CNC加工手板實現了加工過程的自動化,操作人員只需編寫好加工程序并進行基礎設置,機床即可自動完成加工任務。這種自動化加工方式提高了生產效率,縮短了手板制作周期。
經濟性:雖然CNC設備的初期投資較大,但從長遠來看,CNC加工手板的高效性和高精度特性有助于降低整體生產成本。對于小批量試制或快速原型制作來說,CNC加工手板是一種經濟有效的選擇。 手板驗證通過后,進入大規模生產階段。樣件手板制造
電子產品手板,驗證裝配與功能兼容性。寧波樣件手板
手板制作具有以下優點:
設計驗證檢驗外觀設計:手板是可以看到、可以觸摸的實物,能夠直觀地將設計師的創意展現出來,可以有效避免設計圖紙與實際產品效果不符的問題,可有效檢驗產品外觀設計的合理性與美觀度,便于及時發現并修改設計缺陷。
檢驗結構設計:由于手板是可裝配的,能直觀反映產品結構的合理性以及安裝的難易程度,幫助設計人員及早發現結構問題,如零部件之間的干涉、配合不良等,從而進行針對性的改進,優化產品結構。
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