TPE/TPU：常用于制作軟膠手板模型，在硅膠按鍵、遙控器等領域應用較多，可以根據需要制作成硬度 30-90 度不等的手板，以滿足不同的觸感和使用要求。

光敏樹脂：一般為 3D 打印的常用材料，強度一般，但表面光滑，常用于制作外觀和結構手板，尤其適合一些形狀復雜、精細的手板模型制作，如珠寶飾品、工藝品等。

尼龍：3D 打印的尼龍強度和韌性較好，但表面呈磨砂質感，不夠光滑，常被用于制作功能性手板，如一些需要承受較大力量或摩擦力的機械零件手板。 手板制作采用多種材料，包括塑料、金屬和木材等。航空航天手板樣件

含義：在產品開發過程中，手板通常指的是根據產品設計的外觀圖或結構圖制作出來的產品樣板或者產品模型。

功能：

驗證設計：手板是驗證產品可行性的第一步，通過制作手板，可以直觀地以實物的形式反映出設計師的創意，避免“畫出來好看而做出來不好看”的問題。

發現問題：手板是可裝配的，因此可以直觀地反映出結構的合理與否，以及安裝的難易程度，便于及早發現問題并解決問題。

市場推廣：手板還可以用于市場推廣和商業洽談活動，為企業贏得市場先機。 徐州手板公司手板制作成本低，降低產品開發風險。

塑料材料：ABS 塑料：是一種綜合性能良好的熱塑性塑料。它具有較高的強度、韌性和耐沖擊性，同時易于加工和表面處理。在制作玩具、家電產品等手板時廣泛應用。例如，制作玩具汽車的手板，ABS 塑料可以很好地體現玩具的外觀和結構，并且可以通過噴漆等表面處理使其更加逼真。PC（聚碳酸酯）塑料：具有高透明度、高韌性和良好的尺寸穩定性。在制作透明產品的手板（如光學儀器、透明包裝盒等）或者需要承受一定外力的產品手板（如安全帽等）時比較合適。例如，在制作眼鏡盒手板時，PC 塑料可以保證盒子的透明度和強度。PMMA（聚甲基丙烯酸甲酯，俗稱亞克力）：具有較好的光學性能，透明度接近玻璃，并且比玻璃更輕、更耐沖擊。在制作燈具、展示架等需要良好透光性的產品手板時是首要選擇材料。例如，在制作吊燈手板時，PMMA 可以很好地展示燈具的透光效果和外觀設計。

應用與優勢應用領域：快速成型手板廣泛應用于工業設計、電子產品研發、汽車制造、醫療器械等多個領域。優勢：縮短研發周期：快速成型手板能夠迅速將設計轉化為實物模型，加速產品開發的進程。降低研發成本：相比傳統的模具開發方式，快速成型手板的制作成本更低，且無需承擔開模具的風險。提高設計質量：通過實物模型的驗證，設計師可以及時發現并解決問題，提高產品的設計質量。

快速成型手板作為一種重要的輔助工具，在新產品開發過程中發揮著至關重要的作用。它不僅能夠驗證產品設計的合理性，還能夠展示設計師的創意，提升產品的市場競爭力。隨著技術的不斷進步和應用領域的拓展，快速成型手板將在未來發揮更加重要的作用。 手板模型是連接設計與制造的橋梁。

制作方式：

手工手板：早期的手板因為受到各種條件的限制，大部分工作都是用手工完成的，導致手板的加工期長且很難嚴格達到外觀和結構圖紙的尺寸要求。

數控手板：隨著科技的進步，CAD和CAM技術的快速發展，數控加工中心（CNC）、精雕機、數控鏜床、激光成型機等設備的普及，使得手板制作擁有了真正意義上的“精確”、“快速”和“絢麗”。

材質：

非金屬手板：如樹脂、尼龍、PC軟膠、亞克力、硅膠等，適用于外觀展示和功能測試。

金屬手板：如鋼、銅、鋁鎂合金等金屬材料，常用于需要承受較大力或需要較高精度的產品。 手板制作周期短，加速產品從設計到市場的進程。舟山手板加工

通過手板，設計師能直觀評估設計效果。航空航天手板樣件

制作流程：

設計：根據燈具的使用場所、環境、背景等，確定光源、電器、光學參數、材料、造型和結構等，然后制作燈具的三維設計圖。

選材：根據設計要求選擇合適的材料，如金屬、塑料、玻璃等。

制作：通過CNC加工、3D打印等技術，根據設計圖紙制作燈具手板。

后處理：對燈具手板進行打磨、拋光、上色等處理，以提高其外觀質量和觸感。

特點與優勢：

高精度：采用先進的加工技術，如CNC加工和3D打印，可以制作出高精度的燈具手板。

可定制：燈具手板可以根據客戶的需求和要求進行定制，滿足不同產品的特殊要求。

快速交付：相比傳統制造方法，燈具手板的制作周期較短，可以快速交付給客戶進行評估和測試。 航空航天手板樣件