考慮手板的用途外觀展示型手板如果手板主要用于展示產品的外觀設計，像在產品發布會、展會等場合使用，那么材料的外觀質感和可加工性是重點考慮因素。塑料材料：ABS 塑料：它的表面質量好，通過打磨、噴漆等表面處理后，可以獲得非常好的外觀效果，能夠模擬出各種不同的材質質感，如金屬質感、皮革質感等。而且它易于加工復雜的形狀，適合制作外觀造型豐富的產品手板，如消費電子產品的外殼、玩具模型等。PMMA（亞克力）：有較好的透明度，像制作燈具、透明展示架等手板時，能很好地展現產品的透明或半透明的外觀效果。并且其硬度適中，加工后表面光潔度高，適合制作對外觀透明度要求高的產品手板。手板制作技術不斷創新，提升產品原型制作質量。快速原型手板加工

手板制作具有以下優點：

設計驗證檢驗外觀設計：手板是可以看到、可以觸摸的實物，能夠直觀地將設計師的創意展現出來，可以有效避免設計圖紙與實際產品效果不符的問題，可有效檢驗產品外觀設計的合理性與美觀度，便于及時發現并修改設計缺陷。

檢驗結構設計：由于手板是可裝配的，能直觀反映產品結構的合理性以及安裝的難易程度，幫助設計人員及早發現結構問題，如零部件之間的干涉、配合不良等，從而進行針對性的改進，優化產品結構。

燈具手板快速成型手板模型在產品開發階段助力設計師與工程師溝通。

材料與應用：

材料：CNC手板可以使用多種材料加工而成，包括但不限于塑料（如ABS、PC、PMMA等）、金屬（如鋁合金、不銹鋼等）以及其他硬質材料（如陶瓷、玻璃等）。

應用：CNC手板廣泛應用于各行各業的產品設計和制造中，如電子通訊、汽車工業、醫療器械、航空航天、智能家居和玩具行業等。

優勢：

高精度：CNC加工技術能夠實現高精度的加工，確保手板模型的尺寸和形狀與設計要求一致。

高效率：CNC加工技術具有高效的生產能力，能夠快速制作出多個手板模型，滿足企業的生產需求。

高穩定性：CNC加工技術具有較高的穩定性，能夠確保手板模型的質量和一致性。

縮短產品開發周期和降低成本：

減少模具修改風險：在產品開發過程中，如果沒有手板制作這一環節，直接進行模具制作和量產，一旦發現產品設計存在問題，修改模具將會耗費大量的時間和資金。而手板制作可以在模具制作之前，提前發現產品的外觀、結構和功能等方面的問題，對設計進行修改和優化。這樣在制作模具時，設計方案已經相對成熟，有效減少了模具修改的可能性，從而縮短了產品的開發周期，降低了開發成本。例如，在注塑產品開發中，一套精密模具的制作成本可能高達數十萬元，而且制作周期較長。如果因為產品設計問題需要修改模具，不僅會增加額外的模具修改費用，還會導致產品上市時間推遲。通過手板制作提前發現并解決問題，可以有效避免這種情況的發生。 手板是產品開發初期的重要實物模型。

應用與優勢應用領域：快速成型手板廣泛應用于工業設計、電子產品研發、汽車制造、醫療器械等多個領域。優勢：縮短研發周期：快速成型手板能夠迅速將設計轉化為實物模型，加速產品開發的進程。降低研發成本：相比傳統的模具開發方式，快速成型手板的制作成本更低，且無需承擔開模具的風險。提高設計質量：通過實物模型的驗證，設計師可以及時發現并解決問題，提高產品的設計質量。

快速成型手板作為一種重要的輔助工具，在新產品開發過程中發揮著至關重要的作用。它不僅能夠驗證產品設計的合理性，還能夠展示設計師的創意，提升產品的市場競爭力。隨著技術的不斷進步和應用領域的拓展，快速成型手板將在未來發揮更加重要的作用。 手板模型是連接設計與制造的橋梁。燈具手板快速成型

電子產品手板，驗證裝配與功能兼容性。快速原型手板加工

材料選擇：

金屬材料：

鋁合金：是 CNC 加工手板常用的金屬材料之一。它具有質量輕、強度高、易于加工等優點。例如，6061 鋁合金常用于制作電子產品的外殼手板，如手機、平板電腦等。其良好的導熱性和可加工性使得手板能夠在保證外觀質量的同時，還可以進行一些散熱結構的驗證。

不銹鋼：在需要較強度高和耐腐蝕性的手板制作中應用較多。如在醫療器械、廚房用具等產品的手板制作中，304 不銹鋼和 316 不銹鋼是常見的選擇。不銹鋼手板可以承受較高的壓力和溫度，并且在復雜環境下不易生銹，能夠很好地模擬產品的使用環境。銅合金：具有良好的導電性和導熱性，在制作電子產品內部的散熱片、電路板支架等手板時比較合適。例如，黃銅（銅鋅合金）手板可以用于驗證電子元件的安裝和散熱效果。 快速原型手板加工