本實施例澆注5次時，其下水口處未發現有跳棒結瘤現象，噸鋼少用鋁。實施例5一種提高方坯連鑄機生產**碳鋼可澆性的方法，其步驟：1）進行轉爐冶煉：控制出鋼溫度1688℃，出鋼鋼水中碳在；2）進行lf爐精煉：采用電極加熱使鋼水溫度達到1660℃；在停止加熱前2min時按照；結束時氧含量在774ppm；無需再采用al脫氧；3）在rh爐進行脫碳處理：其全程不吹氧升溫；在深脫碳后采用al進行終脫氧，按照，脫氧值在45ppm，由于氧含量高于40ppm限定范圍，故經加入鋁丸后達到要求，經再循環5min后破真空進行澆注；4）進行連鑄：澆注全程采用吹氬保護，并加滿無碳覆蓋劑；控制拉坯速度在；5）進行后續軋制。經觀測，本實施例澆注5次時，其下水口處未發現有跳棒結瘤現象，噸鋼少用鋁。實施例6一種提高方坯連鑄機生產**碳鋼可澆性的方法，其步驟：1）進行轉爐冶煉：控制出鋼溫度1711℃，出鋼鋼水中碳在；2）進行lf爐精煉：采用電極加熱使鋼水溫度達到1649℃；在停止加熱前2min時按照2kg/噸鋼加入精煉劑；由于結束時氧含量在891ppm，通過加入鋁丸脫氧后氧含量在677ppm；3）在rh爐進行脫碳處理：其全程不吹氧升溫；在深脫碳后采用al進行終脫氧，按照，脫氧值在，后破真空進行澆注。中頻熔煉爐品牌中頻熔煉電爐設備廠家。江蘇中頻熔硅電爐設備廠家

    技術實現要素：本發明目的是提供連鑄機澆鑄速度由hmi輸入設定替代手動調節的方法，將連鑄機澆鑄速度由hmi輸入設定替代傳統的手動電位器調節，避免了因為外界溫度變化、磨耗及滑動器與可變電阻器之間的污垢造成電位器電阻變化，而影響電位器的精度，從而造成生產過程中常常因拉速不穩定引起液面波動，對產品的質量產生影響，嚴重時造成的生產中斷，以及帶來的不必要的維護工作；采用hmi拉速控制操作更為簡便，調節幅度和上下限值還可以進行適當的修改，**滿足了對產品質量的要求和工藝操作的要求，不用再對拉速相關的控制器件進行維護，降低了維護成本，完全消除了由于電位器異常損壞造成的生產中斷和電位器調節不穩定影響坯子質量的隱患，有效地解決了背景技術中存在的上述問題。本發明的技術方案是：連鑄機澆鑄速度由hmi輸入設定替代手動調節的方法，包含以下步驟：（1）hmi畫面編輯和制作，在hmi畫面上增加拉速調節子畫面；（2）畫面制作好以后，將變量進行定義，進行程序設計及測試；（3）由hmi輸入設定拉速值替代手動電位器調節拉速。所述步驟（3）中，由hmi輸入設定拉速值作為電位器調節的備用hmi拉速控制，當電位器失效后，***時間切換為hmi調節拉速。安徽中頻熔硅爐價格中頻電爐多少錢中頻電爐設備。

    本發明之所以在rh爐全程不吹氧升溫；在深脫碳后采用al進行終脫氧，并終脫氧值控制在15~40ppm，推薦地終脫氧值在15~32ppm，且測氧一次是在脫碳結束后先進行一次，再次測氧是在加鋁脫氧循環到5min時進行，是由于從鋼質純凈度考慮，rh如果吹氧升溫會產生大量的氧化鋁，故選用lf電極加熱替代；終脫氧值主要從鋼種的需求和生產順行兩方面考慮，如脫氧值大于40ppm，在連鑄坯表面會產生皮下氣泡，這主要是由于鋼水中的氧、碳在凝固時反應產生的，如脫氧值小于15ppm，說明加入的鋁偏多，鋼水脫氧過深存在過量的als，在澆注過程中容易二次氧化，在水口處聚集從而結瘤。本發明與現有技術相比，無需進行鈣處理，通過提高出鋼溫度不低于1670℃、采用lf爐并控制精煉結束時的氧含量、在rh爐脫碳處理不吹氧升溫及脫碳結束后鋼水中氧含量，使澆注爐數提高至不低于5爐，鋁耗量由原來的2~4kg/噸鋼降低至1~，生產成本能降低不低于5%。具體實施方式下面對本發明予以詳細描述：實施例1一種提高方坯連鑄機生產**碳鋼可澆性的方法，其步驟：1）進行轉爐冶煉：控制出鋼溫度1702℃，出鋼鋼水中碳在；2）進行lf爐精煉：采用電極加熱使鋼水溫度達到1643℃。

    本發明涉及一種冶煉方法，確切地屬于一種生產**碳鋼可澆性的方法，特別適宜碳含量在100ppm以下且鑄坯尺寸在200mm以下的**碳鋼的冶煉方法。背景技術：：目前，方坯連鑄機生產**碳鋼主要有電纜鋼和工業純鐵兩大類鋼種，其中電纜鋼盤條是近幾年發展起來的新鋼種。用電纜鋼盤條制作的銅包鋼絲，來替代純銅銅絲，**碳電纜鋼屬于軟態銅包鋼絲。**品種對鋼中主要元素成分要求如下：元素csimnpsalt含量≤≤≤≤≤≤：鐵水預處理--轉爐--lf爐--rh--連鑄，其中lf爐為非必須工序。該鋼種必須經過rh深脫碳，脫碳前鋼和渣保證一定的氧化性以利于脫碳氧化反應，rh采用鋁進行終脫氧，熔渣氧化性較高，喂入鈣線后一是加劇鋼渣中氧的傳遞，形成更多的氧化物，二是鈣氣化后與鋼中氧反應，損耗大，鋼中的[ca]極低，起不到夾雜物改性的作用，因此，不采取鈣處理工藝來提高可澆性。在連鑄過程連澆至第2-3爐時，即開始發生水口結瘤現象，主要為al2o3結瘤。國內外目前解決此類問題的方法主要有兩種：一是提高rh終脫氧后的氧含量，減少澆注過程的二次氧化，可緩解水口結瘤速度，但這樣會導致鑄坯中全氧含量增加；二是采取潔凈鋼工藝，在精煉過程鋼包渣改質，rh破真空后，控制渣中feo小于。中頻感應電爐多少錢。

    在停止加熱前2min時按照2kg/噸鋼加入精煉劑；結束時氧含量在763ppm；無需再采用al脫氧；3）在rh爐進行脫碳處理：其全程不吹氧升溫；在深脫碳后采用al進行終脫氧，按照，終脫氧值在16ppm，后破真空進行澆注；由于氧含量在期限定范圍之內，故無需補加鋁；4）進行連鑄：澆注全程采用吹氬保護，并加滿無碳覆蓋劑；控制拉坯速度在；5）進行后續軋制。經觀測，本實施例澆注5次時，其下水口處未發現有跳棒結瘤現象，噸鋼少用鋁。實施例2一種提高方坯連鑄機生產**碳鋼可澆性的方法，其步驟：1）進行轉爐冶煉：控制出鋼溫度1693℃，出鋼鋼水中碳在；2）進行lf爐精煉：采用電極加熱使鋼水溫度達到1640℃；在停止加熱前2min時按照2kg/噸鋼加入精煉劑；結束時氧含量在；無需再采用al脫氧；3）在rh爐進行脫碳處理：其全程不吹氧升溫；在深脫碳后采用al進行終脫氧，按照，脫氧值在，由于氧含量低，增加循環時間5min，后達到要求，后破真空進行澆注；4）進行連鑄：澆注全程采用吹氬保護，并加滿無碳覆蓋劑；控制拉坯速度在；5）進行后續軋制。經觀測，本實施例澆注5次時，其下水口處未發現有跳棒結瘤現象，噸鋼少用鋁。實施例3一種提高方坯連鑄機生產**碳鋼可澆性的方法。中頻感應電爐價格。。安徽中頻爐廠家

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    接著轉到步驟e5；步驟e4.采用雙閉環控制策略和pid迭代算法，對伺服缸8的輸入信號進行控制，從而控制伺服缸8活塞桿24的伸出長度；步驟e5.工控機繼續偵測是否收到停澆信號，若沒有收到停澆信號，則轉到步驟e2，若收到停澆信號則進入步驟e6；步驟e6.澆注結束，末端電磁攪拌回到初始位置。步驟e4的具體控制過程為：伺服缸8活塞桿24伸出位移l與期望軌跡位移m的差值一方面經過模擬處理：差值通過反饋控制器來及時修正伺服閥20的輸入量，從而使伺服缸8的輸出量接近期望值，同時差值由對應的比例調節器進行比例調節后疊加到工控機輸出的對應比例伺服閥20的控制信號中，從而形成模擬閉環回路；另一方面差值經過數字處理，也就是差值經a/d轉換后傳到工控機內，由工控機內的pd處理單元進行pd算法處理，經pd處理單元輸出的數據疊加到下一個輸出控制量中從而對伺服缸8的誤差進行調節，從而形成數字閉環回路；在數字閉環回路中，差值也同時傳到工控機內的pid迭代學習單元中進行pid迭代學習算法處理，pid迭代學習處理后的數據與設置在工控機內的***控制量儲存器中的期望軌跡數據疊加在一起作為伺服缸8下一次的控制量，從而將伺服缸8活塞桿24的位置調節到理想位置。江蘇中頻熔硅電爐設備廠家

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