中鐵山橋集團軌道器材公司中頻電爐安全生產1+4工作法摘要生產崗位是安全生產的**基本細胞，是安全生產“三基”（基礎、基層、基本）建設的**重要對象，是企業安全生產風險控制的**基本單元。鑄造行業是一個高風險的行業，作業環境惡劣，溫度高，生產中易發生、燙傷等事故。工會是廣大**利益的維護者，是**職工利益、聯系企業與職工的橋梁和紐帶，對保護職工在生產過程中的安全與健康負有重要責任,因此車間工會組織生產骨干，根據鑄造行業特點、車間實際情況及多年生產經驗，研究制定了“中頻電爐安全生產1+4工作法”，實現了鑄造生產的安全健康，也切實體現了工會組織為企業安全生產、穩定工作做出了積極的貢獻。二、“1+4工作法”主要內容所謂“1+4工作法”，即在電爐的生產過程中實施一部《中頻爐操作工安全技術操作規程》，配套4個具體措施，對生產過程進行安全指導和輔助。、1部《中頻爐操作工安全技術操作規程》規程詳細規定了操作中需要注意的項點，類似必須將爐料中的易燃易爆、低熔點材料、密封物、管狀物、中空等可疑物料挑出，爐料表面不得有嚴重銹蝕、油污、水跡、潮濕，以防加料時爐內金屬液發生沸騰及飛濺等細節全部納入到規程中。中頻感應電爐費用。。浙江中頻透熱爐費用

    技術實現要素：本發明目的是提供連鑄機澆鑄速度由hmi輸入設定替代手動調節的方法，將連鑄機澆鑄速度由hmi輸入設定替代傳統的手動電位器調節，避免了因為外界溫度變化、磨耗及滑動器與可變電阻器之間的污垢造成電位器電阻變化，而影響電位器的精度，從而造成生產過程中常常因拉速不穩定引起液面波動，對產品的質量產生影響，嚴重時造成的生產中斷，以及帶來的不必要的維護工作；采用hmi拉速控制操作更為簡便，調節幅度和上下限值還可以進行適當的修改，**滿足了對產品質量的要求和工藝操作的要求，不用再對拉速相關的控制器件進行維護，降低了維護成本，完全消除了由于電位器異常損壞造成的生產中斷和電位器調節不穩定影響坯子質量的隱患，有效地解決了背景技術中存在的上述問題。本發明的技術方案是：連鑄機澆鑄速度由hmi輸入設定替代手動調節的方法，包含以下步驟：（1）hmi畫面編輯和制作，在hmi畫面上增加拉速調節子畫面；（2）畫面制作好以后，將變量進行定義，進行程序設計及測試；（3）由hmi輸入設定拉速值替代手動電位器調節拉速。所述步驟（3）中，由hmi輸入設定拉速值作為電位器調節的備用hmi拉速控制，當電位器失效后，***時間切換為hmi調節拉速。湖南中頻透熱爐設備廠家中頻感應電爐報價。。

    本發明涉及連鑄機澆鑄速度由hmi輸入設定替代手動調節的方法，屬于冶金行業連鑄設備技術領域。背景技術：連鑄機拉速是指澆鑄坯從結晶器中被引錠桿拉出來的速度。一般為1m/min~4m/min。拉速快慢決定了連鑄機的生產效率。拉速的穩定性決定了產品質量的高低。傳統的拉速控制多采用電位器手動調節，電位器是用于調節拉速快慢的元件，電位器(potentiometer)或稱(電壓器)，也稱為“pots”或可變電阻器，連鑄機拉速控制原理也是基于電位器具有分壓功能來調節拉速，電位器輸出一個電壓值，其正比于沿著可變電阻器之滑動器的位置。因為溫度變化、磨耗及滑動器與可變電阻器之間的污垢均會造成電阻變化，影響電位計的精度，因此，電位計有太低的準確度。生產過程中常常因拉速不穩定引起液面波動，給連鑄機的穩定帶來了極大的威脅，對產品的質量也會產生很大的影響，同時也帶來了不必要的維護工作。電位器基本介紹：如圖1，電位器是具有三個引出端、阻值可按某種變化規律調節的電阻元件。電位器通常由電阻體和可移動的電刷組成。當電刷沿電阻體移動時，在輸出端即獲得與位移量成一定關系的電阻值或電壓。電位器既可作三端元件使用也可作二端元件使用。后者可視作一可變電阻器。

    拉矯機啟動后觀察快換新澆鑄長度(b)2的變化情況，當快換新澆鑄長度增加后連鑄機快換功能真正運行，否則判定為故障，則不允許扇形段軟壓下輥縫控制模式開啟。進一步地，在連鑄機快換啟動信號***后，快換新澆鑄長度(b)2在小于3000mm時，手動***扇形段輥縫軟壓下輥縫控制模式hmi***按鈕4，當扇形段輥縫控制模式顯示1由manual模式轉為speed模式時，扇形段輥縫會按照本發明的步驟逐步壓到目標位置。進一步地，當speed模式表與model模式表接近時，手動轉為model模式。圖5中，扇形段輥縫控制模式顯示1包括speed、model和manual，其中speed顯示綠色時表示扇形段輥縫控制模式為speed模式，其中model顯示綠色時表示扇形段輥縫控制模式為model模式，其中manual顯示綠色時表示扇形段輥縫控制模式為manual模式。在speed模式時，扇形段輥縫控制模式的目標位置依據連鑄機拉速來確定，在model模式時，扇形段輥縫控制模式的目標位置依據計算機軟件lpc模型來確定，當連鑄機的拉速達到1m/min時，speed模式表與model模式表是接近的狀態，通過hmi界面(圖5)可以確認到。在運行過程中，連鑄機快換功能沒有***，一個扇形段損壞2個位置傳感器，則該扇形段啟動鎖定信號。中頻熔硅爐品牌中頻熔硅爐費用。

    形成模擬閉環回路；反饋信號與期望軌跡位移的差值由工控機進行pd算法處理后疊加到下一個輸出控制量中，形成數字閉環回路，在數字閉環回路中，采用pid學習迭代算法將水冷伺服缸活塞桿的位置調節到理想位置。該多流連鑄機末端電磁攪拌位置實時伺服控制裝置包括設置在工控機中的pid迭代學習控制器，a/d轉化模塊，d/a轉化模塊，比例調節器、反饋控制器、位移傳感器、伺服液壓系統（水冷伺服缸、液壓泵站、蓄能器組、各種液壓閥件）、末端電磁攪拌調節機構(導軌、末端電磁攪拌、小車、車輪)。pid迭代學習控制器包括pd處理單元、pid迭代學習單元和兩個控制量存儲器，它能夠實現pid迭代學習算法、pd算法、控制量存儲功能，連鑄機拉鋼生產是具有重復運動特點，每一個不同連鑄工藝參數下的運行條件是相似的，并且控制目標的要求也是相同的，因此可以利用計算機的儲存功能，將上一個行程的誤差信息應用到下一個行程的控制中，使得系統的輸出愈來愈接近系統的控制目標，從而可以提高系統的動態響應速度和控制精度，這個過程就是迭代學習控制器的原理。反饋控制器，就是通過測量當前水冷伺服缸活塞桿的實際伸出量將這個實際值與期望值進行比較，然后根據比較結果來修正輸入量。中頻熔煉電爐設備。。河北中頻感應電爐設備

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    蝶閥在管路中的壓力損失比較**約是閘閥的三倍，因此在選擇蝶閥時應充分考慮管路系統壓力損失的影響。圖3蝶閥在結晶器銅板冷卻回路的應用管路中閥門所造成的壓強損失可表示為：式中ΔP為管路中閥門造成的壓強損失，MPa；K為閥門的壓強損失系數；K1為閥門部分開啟時造成的壓力損失系數，閥門全開時，K1=1；v為水流平均速度，m/s；ρ為水的密度，kg/m3。蝶閥的壓力損失系數K根據閥板的厚度約為～。圖4為蝶閥K1的近似結果。2、球閥選用球閥由旋塞閥演變而來，它的啟閉件為一個球體，利用球體繞閥桿的軸線旋轉90°實現開啟和關閉的目的。水系統中常選用浮動球球閥和V形開口的球閥，用在管路不大于DN125的管路上。浮動球球閥主要起開、閉作用;V形開口的球閥用于流量調節。圖5為浮動球球閥，圖6為法蘭連接的V形開口調節球閥。具有良好的密封性。水系統常用密封材料為聚四氟乙烯，摩擦系數小、性能穩定、不易老化等。與蝶閥相比，V形開口球閥更具良好的流量調節特性。渦輪傳動V形開口球閥具有精確調節并可靠定位的功能，流量特性近似等百分比，可調范圍大，比較大可調比為100:1，圖7為V形開口球閥的調節特性曲線。此類球閥適用于二次冷卻系統的支路。浙江中頻透熱爐費用

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