本發明涉及一種冶煉方法，確切地屬于一種生產**碳鋼可澆性的方法，特別適宜碳含量在100ppm以下且鑄坯尺寸在200mm以下的**碳鋼的冶煉方法。背景技術：：目前，方坯連鑄機生產**碳鋼主要有電纜鋼和工業純鐵兩大類鋼種，其中電纜鋼盤條是近幾年發展起來的新鋼種。用電纜鋼盤條制作的銅包鋼絲，來替代純銅銅絲，**碳電纜鋼屬于軟態銅包鋼絲。**品種對鋼中主要元素成分要求如下：元素csimnpsalt含量≤≤≤≤≤≤：鐵水預處理--轉爐--lf爐--rh--連鑄，其中lf爐為非必須工序。該鋼種必須經過rh深脫碳，脫碳前鋼和渣保證一定的氧化性以利于脫碳氧化反應，rh采用鋁進行終脫氧，熔渣氧化性較高，喂入鈣線后一是加劇鋼渣中氧的傳遞，形成更多的氧化物，二是鈣氣化后與鋼中氧反應，損耗大，鋼中的[ca]極低，起不到夾雜物改性的作用，因此，不采取鈣處理工藝來提高可澆性。在連鑄過程連澆至第2-3爐時，即開始發生水口結瘤現象，主要為al2o3結瘤。國內外目前解決此類問題的方法主要有兩種：一是提高rh終脫氧后的氧含量，減少澆注過程的二次氧化，可緩解水口結瘤速度，但這樣會導致鑄坯中全氧含量增加；二是采取潔凈鋼工藝，在精煉過程鋼包渣改質，rh破真空后，控制渣中feo小于。中頻熔煉爐廠中頻熔煉爐廠家。河北中頻電爐生產廠家

    帶有電磁攪拌器的結晶器結構形式如下圖所示：二、電磁攪拌對電源的特殊要求電磁攪拌系統由兩大部分組成：電磁攪拌器和變頻電源。鋼水之所以能被攪拌，是由于攪拌器激發的交變磁場穿透到鑄坯的鋼水內，在其中產生感應電流，感應電流與磁場相互作用產生電磁力，電磁力作用在鋼水體積元上，從而推動鋼水運動。其中感生電磁力與電流強度的平方成正比。電流越大，中心磁感應強度越高。一般情況下，結晶區電磁攪拌器要求中心磁感應強度幅值>500Gs；為保證達到磁感應強度要求，必須要有足夠大的電流。這就要求變頻電源必須能夠長時間提供大電流，通常要在達到400A以上。電磁攪拌器作用在鋼水中電磁力和鋼水攪拌的速度不僅與電流強度有關，而的影響很大。頻率的選擇主要和結晶鋼管的導磁率、厚度、斷面等因素密切相關，它們不僅影響比較大電磁力的量值，選擇不當還會弱化攪拌功率。一般情況下，為了保證磁場的穿透效果，比較好攪拌頻率在1-8Hz之間，一般鑄坯斷面大，結晶器鋼管厚的電源頻率取低一點；斷面小。鋼管薄的電源頻率取高一點。由于大電流和鋼水的熱效應，攪拌器線圈溫度較高，為了散熱，攪拌器浸泡在冷卻水中。這就要求攪拌器線圈的絕緣要很高。江蘇金屬熔煉爐廠中頻感應電爐價格。。

    本發明涉及連鑄機澆鑄速度由hmi輸入設定替代手動調節的方法，屬于冶金行業連鑄設備技術領域。背景技術：連鑄機拉速是指澆鑄坯從結晶器中被引錠桿拉出來的速度。一般為1m/min~4m/min。拉速快慢決定了連鑄機的生產效率。拉速的穩定性決定了產品質量的高低。傳統的拉速控制多采用電位器手動調節，電位器是用于調節拉速快慢的元件，電位器(potentiometer)或稱(電壓器)，也稱為“pots”或可變電阻器，連鑄機拉速控制原理也是基于電位器具有分壓功能來調節拉速，電位器輸出一個電壓值，其正比于沿著可變電阻器之滑動器的位置。因為溫度變化、磨耗及滑動器與可變電阻器之間的污垢均會造成電阻變化，影響電位計的精度，因此，電位計有太低的準確度。生產過程中常常因拉速不穩定引起液面波動，給連鑄機的穩定帶來了極大的威脅，對產品的質量也會產生很大的影響，同時也帶來了不必要的維護工作。電位器基本介紹：如圖1，電位器是具有三個引出端、阻值可按某種變化規律調節的電阻元件。電位器通常由電阻體和可移動的電刷組成。當電刷沿電阻體移動時，在輸出端即獲得與位移量成一定關系的電阻值或電壓。電位器既可作三端元件使用也可作二端元件使用。后者可視作一可變電阻器。

    下面就水系統常用的蝶閥、球閥的選用進行分析。1、蝶閥的選用蝶閥是用圓盤式啟閉件往復回轉0°~90°來開啟、關閉和調節流體通道的一種閥門。水系統常用中線蝶閥和雙偏心密封蝶閥雙偏心蝶閥閥板在0°～90°開啟過程中，從0°轉到8°～12°時閥板可完全脫離閥座密封面，從而閥板與閥座的密封面之間相對機械磨損、擠壓轉角更短，提高了閥門壽命，圖1為雙偏心蝶閥開啟、關閉原理圖。由于水系統管路（DN100以上管路）的過濾器經常需要檢修、清洗，所以雙偏心蝶閥特別適用于過濾器的進、出口及其旁通，其余選用中線蝶閥即可滿足水系統壽命要求。具有良好的密封性閥門密封材料有合成橡膠閥座和聚四氟乙烯、合成橡膠構成的復合閥座等。由于合成橡膠易老化、磨損、脫落，可能堵塞結晶器銅板水縫、扇形段噴嘴、扇形段軸承座等，因此選用聚四氟乙烯、合成橡膠構成的復合閥座更適用連鑄設備。圖2為聚四氟乙烯、合成橡膠構成的復合閥座中線蝶閥。具有良好的流量調節特性當蝶閥開啟在15°～70°之間時，能進行靈敏的流量控制，特別適用結晶器銅板冷卻回路，配合回路上的氣動調節閥和電磁流量計，可以有效彌補氣動調節閥的調節范圍。圖3為蝶閥在結晶器銅板冷卻回路的應用。連鑄機設備_機械有限公司。

    步驟e3.如果在某一時刻伺服缸活塞桿伸出位移l與期望軌跡位移的差值不為零，則進入步驟e4；如果差值為零，則工控機向伺服缸發出保持活塞桿不變的指令，接著轉到步驟e5；步驟e4.采用雙閉環控制策略和pid迭代算法，對伺服缸的輸入信號進行控制，從而控制伺服缸活塞桿的伸出長度；步驟e5.工控機繼續偵測是否收到停澆信號，若沒有收到停澆信號，則轉到步驟e2，若收到停澆信號則進入步驟e6；步驟e6.澆注結束，末端電磁攪拌回到初始位置。本發明技術方案的進一步改進在于：步驟e4的具體控制過程為：伺服缸活塞桿伸出位移l與期望軌跡位移m的差值一方面經過模擬處理：差值通過反饋控制器來及時修正伺服閥的輸入量，從而使伺服缸的輸出量接近期望值，同時差值由對應的比例調節器進行比例調節后疊加到工控機輸出的對應比例伺服閥的控制信號中，從而形成模擬閉環回路；另一方面差值經過數字處理，也就是差值經a/d轉換后傳到工控機內，由工控機內的pd處理單元進行pd算法處理，經pd處理單元輸出的數據疊加到下一個輸出控制量中從而對伺服缸的誤差進行調節，從而形成數字閉環回路；在數字閉環回路中，差值也同時傳到工控機內的pid迭代學習單元中進行pid迭代學習算法處理。中頻熔硅爐設備廠家。上海高頻爐品牌

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    步驟c、獲得在不同連鑄工藝參數下的末端電磁攪拌的比較好位置數據庫；步驟d、通過對不同連鑄工藝參數下的末端電磁攪拌比較好位置進行大數據分析，得出末端電磁攪拌比較好位置數據庫，同時兼顧伺服缸活塞桿行程，確定末端電磁攪拌的初始位置；步驟e、生產過程中，工控機根據連鑄工藝參數實時調取末端電磁攪拌比較好位置數據庫中的數據，并將末端電磁攪拌的比較好位置與當時末端電磁攪拌的位置進行比較，如果二者的位置差值為零則不予調整，如果位置差值不為零，則實時調整末端電磁攪拌的位置直至其位于比較好攪拌位置處。本發明技術方案的進一步改進在于：步驟c中的連鑄工藝參數包括鑄機流別、澆鑄鋼種、澆鑄溫度、拉速、鑄坯斷面尺寸、結晶器液面高度、結晶器冷卻水量、進出口水溫差、二冷各區的實際噴水量、水溫度中的一種、兩種或多種。本發明技術方案的進一步改進在于：步驟e中的比較過程包括如下步驟：步驟e1.工控機首先根據連鑄工藝參數及伺服缸的參數生成期望軌跡曲線，得到期望軌跡位移m；步驟e2.工控機通過位移傳感器實時檢測伺服缸活塞桿的伸出位移l（工控機對活塞桿24伸出位移的檢測是每隔固定的周期進行的）。河北中頻電爐生產廠家

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