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來源: 發布時間:2021-11-05

    拉矯機啟動后觀察快換新澆鑄長度(b)2的變化情況,當快換新澆鑄長度增加后連鑄機快換功能真正運行,否則判定為故障,則不允許扇形段軟壓下輥縫控制模式開啟。進一步地,在連鑄機快換啟動信號***后,快換新澆鑄長度(b)2在小于3000mm時,手動***扇形段輥縫軟壓下輥縫控制模式hmi***按鈕4,當扇形段輥縫控制模式顯示1由manual模式轉為speed模式時,扇形段輥縫會按照本發明的步驟逐步壓到目標位置。進一步地,當speed模式表與model模式表接近時,手動轉為model模式。圖5中,扇形段輥縫控制模式顯示1包括speed、model和manual,其中speed顯示綠色時表示扇形段輥縫控制模式為speed模式,其中model顯示綠色時表示扇形段輥縫控制模式為model模式,其中manual顯示綠色時表示扇形段輥縫控制模式為manual模式。在speed模式時,扇形段輥縫控制模式的目標位置依據連鑄機拉速來確定,在model模式時,扇形段輥縫控制模式的目標位置依據計算機軟件lpc模型來確定,當連鑄機的拉速達到1m/min時,speed模式表與model模式表是接近的狀態,通過hmi界面(圖5)可以確認到。在運行過程中,連鑄機快換功能沒有***,一個扇形段損壞2個位置傳感器,則該扇形段啟動鎖定信號。中頻熔煉爐哪家好。。中頻透熱爐哪家好

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    本實施例澆注5次時,其下水口處未發現有跳棒結瘤現象,噸鋼少用鋁。實施例5一種提高方坯連鑄機生產**碳鋼可澆性的方法,其步驟:1)進行轉爐冶煉:控制出鋼溫度1688℃,出鋼鋼水中碳在;2)進行lf爐精煉:采用電極加熱使鋼水溫度達到1660℃;在停止加熱前2min時按照;結束時氧含量在774ppm;無需再采用al脫氧;3)在rh爐進行脫碳處理:其全程不吹氧升溫;在深脫碳后采用al進行終脫氧,按照,脫氧值在45ppm,由于氧含量高于40ppm限定范圍,故經加入鋁丸后達到要求,經再循環5min后破真空進行澆注;4)進行連鑄:澆注全程采用吹氬保護,并加滿無碳覆蓋劑;控制拉坯速度在;5)進行后續軋制。經觀測,本實施例澆注5次時,其下水口處未發現有跳棒結瘤現象,噸鋼少用鋁。實施例6一種提高方坯連鑄機生產**碳鋼可澆性的方法,其步驟:1)進行轉爐冶煉:控制出鋼溫度1711℃,出鋼鋼水中碳在;2)進行lf爐精煉:采用電極加熱使鋼水溫度達到1649℃;在停止加熱前2min時按照2kg/噸鋼加入精煉劑;由于結束時氧含量在891ppm,通過加入鋁丸脫氧后氧含量在677ppm;3)在rh爐進行脫碳處理:其全程不吹氧升溫;在深脫碳后采用al進行終脫氧,按照,脫氧值在,后破真空進行澆注。山西中頻爐設備廠家中頻熔煉電爐廠中頻熔煉電爐廠家。

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    從而滿足了生產的需求。應當理解的是,以上的一般描述和后文的細節描述*是示例性和解釋性的,并不能限制本發明。附圖說明此處的附圖被并入說明書中并構成本說明書的一部分,示出了符合本發明的實施例,并與說明書一起用于解釋本發明的原理。為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案,下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹,顯而易見地,對于本領域普通技術人員而言,在不付出創造性勞動的前提下,還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖1示出了根據本發明的一個實施例的連鑄機扇形段輥縫控制模式的轉換方法的步驟流程圖。圖2示出了根據本發明的一個實施例的線性收縮輥縫控制模式下設備位置的示意圖;圖3示出了根據本發明的一個實施例的軟壓下輥縫控制模式下設備位置的示意圖;圖4示出了根據本發明的一個實施例的線性收縮輥縫控制模式轉換軟壓下輥縫控制模式中設備位置的示意圖;圖5示出了根據本發明的一個實施例的線性收縮輥縫控制模式轉換軟壓下輥縫控制模式的操作窗口示意圖;圖5中的附圖標記與部件名稱之間的對應關系為:1扇形段輥縫控制模式顯示,2快換新澆鑄長度(b),3為手動快換hmi啟動按鈕和停止按鈕。

    在停止加熱前2min時按照2kg/噸鋼加入精煉劑;結束時氧含量在763ppm;無需再采用al脫氧;3)在rh爐進行脫碳處理:其全程不吹氧升溫;在深脫碳后采用al進行終脫氧,按照,終脫氧值在16ppm,后破真空進行澆注;由于氧含量在期限定范圍之內,故無需補加鋁;4)進行連鑄:澆注全程采用吹氬保護,并加滿無碳覆蓋劑;控制拉坯速度在;5)進行后續軋制。經觀測,本實施例澆注5次時,其下水口處未發現有跳棒結瘤現象,噸鋼少用鋁。實施例2一種提高方坯連鑄機生產**碳鋼可澆性的方法,其步驟:1)進行轉爐冶煉:控制出鋼溫度1693℃,出鋼鋼水中碳在;2)進行lf爐精煉:采用電極加熱使鋼水溫度達到1640℃;在停止加熱前2min時按照2kg/噸鋼加入精煉劑;結束時氧含量在;無需再采用al脫氧;3)在rh爐進行脫碳處理:其全程不吹氧升溫;在深脫碳后采用al進行終脫氧,按照,脫氧值在,由于氧含量低,增加循環時間5min,后達到要求,后破真空進行澆注;4)進行連鑄:澆注全程采用吹氬保護,并加滿無碳覆蓋劑;控制拉坯速度在;5)進行后續軋制。經觀測,本實施例澆注5次時,其下水口處未發現有跳棒結瘤現象,噸鋼少用鋁。實施例3一種提高方坯連鑄機生產**碳鋼可澆性的方法。中頻熔硅爐設備廠家。

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    5-加強橫板,6-耐火澆注層ⅰ,7-通孔ⅰ,8-加強縱板,9-空隙,10-鋼纖維,11-密封耐火材料。具體實施方式下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明,但不以任何方式對本實用新型加以限制,基于本實用新型教導所作的任何變更或改進,均屬于本實用新型的保護范圍。如圖1、2和3所示,本實用新型包括中罐蓋a、左罐蓋b、右罐蓋c,所述左罐蓋b及右罐蓋c分別與中罐蓋a的兩側連接,所述中罐蓋a、左罐蓋b及右罐蓋c均包括拼接件1、頂板2、邊框3、陶瓷纖維板4、加強橫板5、耐火澆注層ⅰ6,所述頂板2及固定設置于頂板2周側的邊框3組成罐蓋框架,所述罐蓋框架內固定設置有加強橫板5,所述罐蓋框架內頂板2自底面依次在加強橫板5間設置有陶瓷纖維板4、耐火澆注層ⅰ6,所述拼接件1分別固定設置于中罐蓋a的兩側及左罐蓋b、右罐蓋c對應連接側的頂板2的頂面,所述左罐蓋b及右罐蓋c分別通過拼接件1與中罐蓋a的兩側連接,所述中罐蓋a、左罐蓋b及右罐蓋c上均設置有若干通孔ⅰ7。所述加強橫板5與頂板2的底面和/或與邊框3的內側面固定連接。如圖3所示,所述罐蓋框架內在頂板2或加強橫板5的底面固定設置有與加強橫板5交叉的加強縱板8,或者與加強橫板5直接交叉固定設置有加強縱板8。中頻熔煉電爐哪家好。安徽中頻熔硅電爐價格

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    水冷伺服缸8是液壓系統的執行元件,水冷伺服缸8中活塞桿24中安裝有位移傳感器25,水冷伺服缸8的缸筒中設計有水套22,生產時通入冷卻水,對水冷伺服缸8進行冷卻。蓄能器組18為的是提高伺服系統的響應速度。末端電磁攪拌調節機構包括下底座1、左導軌2、左下車輪3、末端電磁攪拌4、小車5、右下車輪6、右導軌7、水冷伺服缸8、上底座9、左上車輪10、右上車輪11。小車5上安裝有左下車輪3、右下車輪6、左上車輪10、右上車輪11,小車5上安裝有末端電磁攪拌4上,小車5通過四個車輪安放在左導軌2和右導軌7上,小車5通過上底座9與水冷伺服缸8相連接,水冷伺服缸8通過下底座1與水泥基固定。一種多流連鑄機末端電磁攪拌位置實時伺服控制方法包括以下步驟:準備就緒:由電機連接泵組一12、溢流閥一13、高壓過濾器一、蓄能器組18組成主液壓泵站和由高壓過濾器二15、溢流閥二16、電機連接泵組二組成備用液壓泵站,準備就緒,啟動、由電機連接泵組一12、溢流閥一13、高壓過濾器一、蓄能器組18組成主液壓泵站,使之處于正常的工作狀態,并以其中一個流為例說明末端電磁攪拌位置實時伺服控制方法,其他流和這前列工作流程相同。以其中前列為例說明,此時安裝有末端電磁攪拌4小車5停在初始位置。中頻透熱爐哪家好

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