連鑄機是把高溫的鋼水連續不斷的澆鑄成具有一定形狀和一定尺寸規格的鑄坯的這一個生產過程所需要的設備，澆鋼設備，連鑄機本體設備，切割區域設備，引錠桿收集及輸送設備的機電液一體化組成了連續鑄鋼的部位，我們稱之為連鑄機。連鑄機按照結構外形可以分為：立式連鑄機，立彎式連鑄機，帶直線段弧形連鑄機，弧形連鑄機，多半徑橢圓形連鑄機和水平連鑄機，隨著技術的發展，現在開展了輪式連鑄機，特別是薄板坯連鑄機的研究。如果按照連鑄機所澆筑的斷面的大小和外形來區分，連鑄機又可分為板坯連鑄機，小方坯連鑄機，大方坯連鑄機，圓坯連鑄機，異型斷面連鑄機和薄板坯連鑄機，在方坯連鑄機中也包括矩形坯連鑄機，通常把澆鑄斷面或當量斷面積大于200×200mm的鑄坯叫大方坯，斷面或當量斷面小于160×160mm的鑄坯叫小方坯，寬厚比大于3矩形坯稱為板坯；若按照；連鑄機在共用一個鋼水包所能澆鑄的鑄坯流數來區分，可分為單流，雙流或多流連鑄機。專業生產各種連鑄機廠家直銷，價格優惠，質量保障。河北弧型連鑄機價錢

澆鑄和鑄坯凝固全部過程都是在垂直狀態中進行的連續鑄鋼|煉鐵類型。這種連鑄|軋鋼的中間罐、結晶器、二冷區、拉矯機、切割設備以及接受定尺鑄坯等一系列設備和操作均布置在一條垂直的中心線上(見圖1)。鋼水從中間罐注入結晶器后，初凝鑄坯經二冷區加速凝固，由拉坯機以設定的拉速拉出，經切割后，定尺鑄坯進入翻鋼斗中，翻斗接受鑄坯后將鑄坯放至水平狀態由輸送輥道運出(地坑式鑄機有提升機將鑄坯提至地坪面上后再由地面輥道輸出)，或者由翻鋼斗傾斜倒到斜式履帶運輸機，由履帶運輸機將鑄坯送到地面上由地面輥道輸出，再由拉鋼(或推鋼)機將鑄坯推到集中冷床上。山西直弧型連鑄機作用立彎式連鑄機是在立式連鑄機基礎上發展起來的一種過渡類機型。

用頂彎機使鑄坯彎曲，進入圓弧段。優點：(1)機身高度比立式低；(2)有垂直段，夾雜物容易上浮且散布平均；(3)程度出坯，能夠恰當加長機身，鑄坯的定尺不受限制；缺陷：(1)鑄坯在一點彎曲，一點矯直，容易構成裂紋；(2)請求全凝固矯直，限制了消費率。3、帶直線段的弧形連鑄機有垂直段，夾雜物容易上浮，具有立彎式連鑄機的優點；多點彎曲。減小應力集中，裂紋少；可在未完整凝固進入弧形段，故能夠進步消費率，增大拉速。4、弧形連鑄機分為弧形結晶器和直結晶器兩種。優點：(1)機身高度為立式連鑄機的1/2～1/3，占空中積和立彎式相同，基建費用低；。

模鑄和連鑄工序比較模鑄：把一爐鋼水間斷地澆注成多根鋼錠，待凝固成形冷卻后脫模后得到鑄坯。因模鑄每澆一次要做模具、冷卻再脫模，占地面積大，時間比較長生產效率低。模鑄產生時代久遠，生產比例逐年降低。但是目前連鑄尚不能完全替代模鑄，例如核電機組大型鑄鍛件、水電用渦輪機轉子、萬噸船只主軸等大厚度特殊鋼材只能用模鑄。連鑄：鋼水連續地流入中間包，經中間包混合分流后注入結晶器冷卻凝固，得到無限長的鑄坯，經切割后的鑄坯可以直接供軋鋼生產使用。專業生產各種連鑄機廠家直供，價格低，質量好，性價比高！

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和普通鑄造過程相比較，連續鑄造制造過程具有很顯然的優勢如下:1、根據連續鑄造工業制造的原理優勢可知，在整個制造過程中，熔融的液態金屬被結晶器、二次冷卻設備快速冷卻，形成微觀組織致密、均勻的鋼材，從微觀組織上提高機械性能。普通模鑄很難保證鑄件上部和下部組織均勻;2、普通鑄造所必須的冒口在連續鑄造生產時成為非必須選項，保障生產的連續鑄錠質量的均一性。不必像普通鑄鋼那樣軋制時切頭去尾，節約金屬，甚至可以提高鋼材生產的收得率至99%以上;3、連鑄鑄造原理決定這種制造過程工序更簡單，除去了造型及其它造型準備工序，減小了生產占用土地面積，降低了勞動強度;4、機械化和自動化生產模式很容易在連續鑄造生產中推行，大規模的連鑄生產保障產品質量的均衡穩定，直接把連軋生產無縫對接到連鑄生產線的末端組成連鑄連軋生產線。連鑄連軋使得鋼材的生產更為迅捷高效河北弧型連鑄機價錢

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