在如今軋鋼機(jī)的社會(huì)開展中，軋鋼機(jī)在社會(huì)開展中的顯現(xiàn)作用越來越大，從蓋房、建樓、地鐵、橋梁都離不開鋼材，國(guó)度正如火似茶地停止根本設(shè)備的建立，目前我國(guó)軋鋼機(jī)器的線速曾經(jīng)到達(dá)每秒160米，使軋鋼機(jī)在經(jīng)濟(jì)開展中的位置也越來越重要。采用軋鋼機(jī)與減速機(jī)的速比相對(duì)應(yīng)，軋制能夠在很大水平上節(jié)水，對(duì)軋鋼加熱爐節(jié)約煤氣，軋鋼加熱爐每小時(shí)加熱才能可到達(dá)每小時(shí)十噸。盡快將承諾軋鋼企業(yè)的行動(dòng)方案付諸施行從整體看綜合效益非常可觀。煉鋼連鑄機(jī)廠 煉鋼連鑄機(jī)廠家。湖北煉鋼連鑄機(jī)價(jià)格

    下筋板23安裝在環(huán)形板22的另一側(cè)，且下筋板23與安裝凹槽11對(duì)應(yīng)配合。設(shè)置安裝凹槽11可以將下筋板23固定到安裝凹槽11中，便于連接件20與引錠頭本體10固定。同時(shí)，環(huán)形板22為圓環(huán)狀結(jié)構(gòu)，其內(nèi)徑和外徑大小與引錠頭本體10的內(nèi)徑和外徑一一對(duì)應(yīng)，設(shè)置環(huán)形板22目的是與引錠頭本體10適配，便于對(duì)空心圓坯進(jìn)行引錠操作。推薦地，安裝凹槽11為多個(gè)，多個(gè)安裝凹槽11沿連接端面的周向間隔均布，每個(gè)安裝凹槽11均為十字形凹槽，下筋板23的形狀與安裝凹槽11的形狀相適配，下筋板23的數(shù)量與安裝凹槽11的數(shù)量相同。設(shè)置十字形凹槽并將下筋板23對(duì)應(yīng)設(shè)置為十字形，目的是便于下筋板23安裝時(shí)與十字形凹槽對(duì)中，可以省去將連接件20安裝到引錠頭本體10后的對(duì)中操作，降低工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。本發(fā)明實(shí)施例中，安裝凹槽11包括彼此垂直設(shè)置的***凹槽和第二凹槽，***凹槽的長(zhǎng)度范圍在100～300mm，***凹槽的深度范圍在100～180mm；第二凹槽的長(zhǎng)度范圍在60～150mm，第二凹槽的深度范圍在20～40mm。將***凹槽與第二凹槽的長(zhǎng)度和深度設(shè)置為不同數(shù)值范圍，目的是使下筋板23用于安裝凹槽11插接時(shí)具有方向性，便于連接件20對(duì)中。本發(fā)明實(shí)施例中安裝凹槽11為四至八組。宜昌一體式連鑄機(jī)廠家整體式連鑄機(jī)多少錢。。

  與溶液溫差很大，而過飽和度的介穩(wěn)區(qū)是很狹窄的一個(gè)區(qū)域，溶液易在冷卻介質(zhì)入口處結(jié)垢，須增設(shè)一套輔助冷劑循環(huán)系統(tǒng)，換熱器產(chǎn)生過飽和度超限不只會(huì)發(fā)作在管程進(jìn)出口的兩端，而且遭到管壁內(nèi)外兩側(cè)流體狀況的影響。為此需求冷劑間接地經(jīng)過輔助循環(huán)系統(tǒng)加以緩沖。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明提供了一種連續(xù)冷卻結(jié)晶器，該結(jié)晶器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，結(jié)晶效率高、性能穩(wěn)定。一種連續(xù)冷卻結(jié)晶器，包括結(jié)晶槽和結(jié)晶槽內(nèi)的換熱器，所述換熱器包括頂端的換熱筒、固定在換熱筒內(nèi)部的換熱管、冷卻介質(zhì)進(jìn)管和冷卻介質(zhì)出管；所述結(jié)晶槽上方設(shè)有豎直穿過結(jié)晶槽頂面的空心軸以及驅(qū)動(dòng)空心軸轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，空心軸頂端銜接一三通路旋轉(zhuǎn)接頭，底端銜接換熱筒的端；空心軸內(nèi)部設(shè)有頂端與三通路旋轉(zhuǎn)接頭的其中一個(gè)通路連通且底端穿過換熱筒的物料管，冷卻介質(zhì)進(jìn)管和冷卻介質(zhì)出管一端分別與換熱管的進(jìn)口端和出口端連通，另一端穿過空心軸側(cè)壁伸入其空腔內(nèi)，并分別與三通路旋轉(zhuǎn)接頭的其他兩個(gè)通路連通。所述的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)由電機(jī)、固定在電機(jī)輸出軸上的主動(dòng)輪、套在空心軸上的從動(dòng)輪以及銜接主動(dòng)輪和從動(dòng)輪的傳動(dòng)鏈組成。所述結(jié)晶槽頂部設(shè)有固定空心軸的支承架，所述支承架與空心軸之間設(shè)有首先軸承。

   包括箱體1、置于箱體1內(nèi)的若干結(jié)晶板組3、蓋設(shè)于箱體1啟齒處的蓋板2、以及連通于箱體1內(nèi)部的原料液進(jìn)口接收4。結(jié)晶板組3沿箱體1的長(zhǎng)度方向線性散布。結(jié)晶板組3包括板片31、冷熱媒介質(zhì)進(jìn)出口接收33、匯合管34和銜接管35，所述板片31沿所述匯合管34的長(zhǎng)度方向等間距距離設(shè)置。板片31內(nèi)部設(shè)有供冷熱媒介質(zhì)流通的流道。至少有一板片31設(shè)置在所述匯合管34的端部外側(cè)，以減小相鄰兩組結(jié)晶板組3的相鄰板片31的間距，該板片31銜接有介質(zhì)進(jìn)出管36，所述介質(zhì)進(jìn)出管36固定在所述匯合管34的端部，其他板片31經(jīng)過銜接管35銜接在所述匯合管34上，一體式連鑄機(jī)作用 一體式連鑄機(jī)多少錢。

其特征在于，所述換熱器包括頂端的換熱筒、固定在換熱筒內(nèi)部的換熱管、冷卻介質(zhì)進(jìn)管和冷卻介質(zhì)出管；所述結(jié)晶槽上方設(shè)有豎直穿過結(jié)晶槽頂面的空心軸以及驅(qū)動(dòng)空心軸轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，空心軸頂端銜接一三通路旋轉(zhuǎn)接頭，底端銜接換熱筒的端；空心軸內(nèi)部設(shè)有頂端與三通路旋轉(zhuǎn)接頭的其中一個(gè)通路連通且底端穿過換熱筒的物料管，冷卻介質(zhì)進(jìn)管和冷卻介質(zhì)出管一端分別與換熱管的進(jìn)口端和出口端連通，另一端穿過空心軸側(cè)壁伸入其空腔內(nèi)，并分別與三通路旋轉(zhuǎn)接頭的其他兩個(gè)通路連通。2.依據(jù)權(quán)益請(qǐng)求1所述的連續(xù)冷卻結(jié)晶器，其特征在于。一體式連鑄機(jī)價(jià)格。。山東煉鋼連鑄機(jī)多少錢

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    主筋板211垂直于環(huán)形板22，兩塊肋板212對(duì)稱設(shè)置在主筋板211的兩側(cè)且均與主筋板211連接。設(shè)置主筋板211和兩塊肋板212，目的是通過兩塊肋板212增加主筋板211的強(qiáng)度，是引錠操作更加保險(xiǎn)。本發(fā)明實(shí)施例中主筋板211和兩塊肋板212均設(shè)置有至少一個(gè)澆筑通孔。澆筑通孔便于鋼液與上筋板21充分接觸和凝結(jié)在一起，能圓滿完成拉坯操作。其中，澆筑通孔的直徑為10～25mm，孔間隔為30～60mm。本發(fā)明實(shí)施例中，環(huán)形板22的厚度為10～18mm，上筋板21有6～10組，沿環(huán)形板22間隔均布。當(dāng)然，根據(jù)不同需要可以更改上筋板21的數(shù)量。上述引錠頭本體10與連接件20均為鋼結(jié)構(gòu)，可以增加整體部件的強(qiáng)度，避免引錠頭本體10與連接件20損毀。本發(fā)明實(shí)施例還提供了一種連鑄機(jī)，包括空心圓坯用的引錠頭和過度段，空心圓坯用的引錠頭為上述的空心圓坯用的引錠頭，空心圓坯用的引錠頭與過度段連接。具體操作時(shí)，空心圓坯用的引錠頭通過過度段連接在引錠桿上，連接件20事先安裝在引錠頭本體10上，澆鑄準(zhǔn)備時(shí)，引錠頭本體10被送入結(jié)晶器內(nèi)，用石棉繩等將連接件20與結(jié)晶器的間隙封住；由于連接件20上有上筋板21，開澆后鋼液進(jìn)入結(jié)晶器和連接件20凝固成鑄坯頭，通過鑄坯頭將已形成坯殼的鑄坯從結(jié)晶器中引出。湖北煉鋼連鑄機(jī)價(jià)格

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