由于飛機、火箭和發動機零件各有不同的特點：飛機和火箭的零、構件尺寸、型面復雜；發動機零、構件尺寸小、精度。因此飛機、火箭制造部門和發動機制造部門所選用的數控機床有所不同。在飛機和火箭制造中以采用連續控制的型數控銑床為主，而在發動機制造中既采用連續控制的數控機床，也采用點位控制的數控機床（如數控鉆床、數控鏜床、加工中心等）。工序集中數控機床一般帶有可以自動換刀的刀架、刀庫，換刀過程由程序控制自動進行，因此，工序比較集中。工序集中帶來巨的經濟效益上海宇歡精密機械有限公司為您提供CNC加工，歡迎新老客戶來電！舟山大型CNC加工治具

數控加工就是在CNC機床上進行零件加工的一種工藝方法，采用數字化信息控制零件和刀具位移的機械加工方法。解決零件批量小、形狀復雜、精度等問題的有效途徑。數控加工時需要注意那幾點呢？1.工件表面上的毛刺，關于這一點很多廠家都容易忽略，其實，對于一個零件，cnc數控加工件是通過設備來加工完成的，那么在注塑的時候就會產生毛刺，而且毛刺也是在這個時候產生的，如果不及時修剪，這個零件就極有可能要作廢，在使用時也會影響其它環節。寧波四軸CNC加工蓋板上海宇歡精密機械有限公司為您提供CNC加工，歡迎您的來電哦！

而數控系統的指令是由程序員根據工件的材質、加工要求、機床的特性和系統所規定的指令格式（數控語言或符號）編制的。數控系統根據程序指令向伺服裝置和其它功能部件發出運行或終斷信息來控制機床的各種運動。當零件的加工程序結束時，機床便會自動停止。任何一種數控機床，在其數控系統中若沒有輸入程序指令，數控機床就不能工作。機床的受控動作致包括機床的起動、停止；主軸的啟停、旋轉方向和轉速的變換；進給運動的方向、速度、方式；刀具的選擇、長度和半徑的補償；刀具的更換，冷卻液的開起、關閉等。

2、確定進給速度進給速度是數控機床切削用量中的重要參數，主要根據零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性質選取。進給速度受機床剛度和進給系統的性能限制。確定進給速度的原則：當工件的質量要求能夠得到保證時，為提生產效率，可選擇較的進給速度。一般在100一200mm/min范圍內選取；在切斷、加工深孔或用速鋼刀具加工時，宜選擇較的進給速度，一般在20一50mm/min范圍內選取；當加工精度，表面粗糙度要求時，進給速度應選小些，一般在20--50mm/min 范圍內選取；刀具空行程時，特別是遠距離“回零”時，可以設定該機床數控系統設定的進給速度。CNC加工，就選上海宇歡精密機械有限公司，用戶的信賴之選，有需求可以來電CNC加工！

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⑴減少機床占地面積，節約廠房。⑵減少或沒有中間環節（如半成品的中間檢測、暫存搬運等），既省時間又省人力。自動化數控機床加工時，不需人工控制刀具，自動化程度。帶來的處很明顯。⑴對操作工人的要求降：一個普通機床的級工，不是短時間內可以培養的，而一個不需編程的數控工培養時間極短（如數控車工需要一周即可，還會編寫簡單的加工程序）。并且，數控工在數控機床上加工出的零件比普通工在傳統機床上加工的零件精度要，時間要省。⑵降了工人的勞動強度：數控工人在加工過程中，部分時間被排斥在加工過程之外，非常省力。舟山大型CNC加工治具

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