如計算機數控，即用小型或微型計算機代替數控系統中的控制器，并用存貯在計算機中的軟件執行計算和控制功能，這種軟連接的計算機數控系統正在逐步取代初始態的數控系統。直接數控是用一臺計算機直接控制多臺數控機床，很適合于飛行器的小批量短周期生產。理想的控制系統是可連續改變加工參數的自適應控制系統，雖然系統本身很復雜，造價昂貴，但可以提加工效率和質量。數控的發展除在硬件方面對數控系統和機床的改善外，還有另一個重要方面就是軟件的發展。上海宇歡精密機械有限公司是一家專業提供CNC加工的公司，有想法的可以來電CNC加工！寧波非標CNC加工組裝

2、確定進給速度進給速度是數控機床切削用量中的重要參數，主要根據零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性質選取。進給速度受機床剛度和進給系統的性能限制。確定進給速度的原則：當工件的質量要求能夠得到保證時，為提生產效率，可選擇較的進給速度。一般在100一200mm/min范圍內選取；在切斷、加工深孔或用速鋼刀具加工時，宜選擇較的進給速度，一般在20一50mm/min范圍內選取；當加工精度，表面粗糙度要求時，進給速度應選小些，一般在20--50mm/min 范圍內選取；刀具空行程時，特別是遠距離“回零”時，可以設定該機床數控系統設定的進給速度。淮安拋光CNC加工檢具上海宇歡精密機械有限公司于提供CNC加工，竭誠為您服務。

對刀點應盡量設置在零件的設計基準或工藝基誰上。實際操作機床時，可通過手工對刀操作把刀具的刀位點放到對刀點上，即“刀位點”與“對刀點”的重合。所謂 “刀位點”是指刀具的定位基準點，車刀的刀位點為刀尖或刀尖圓弧中心。平底立銑刀是刀具軸線與刀具底面的交點；球頭銑刀是球頭的球心，鉆頭是鉆尖等。用手動對刀操作，對刀精度較，且效率。而有些工廠采用光學對刀鏡、對刀儀、自動對刀裝置等，以減少對刀時間，提對刀精度。加工過程中需要換刀時，應規定換刀點。

數控加工相對手動加工具有很的優勢，如數控加工生產出的零件非常精確并具有可重復性；數控加工可以生產手動加工無法完成的具有復雜外形的零件。數控加工技術現已普遍推廣，多數的機加工車間都具有數控加工能力，典型的機加工車間中常見的數控加工方式有數控銑、數控車和數控EDM線切割（電火花線切 割）。進行數控銑的工具叫做數控銑床或數控加工中心。進行數控車削加工的車床叫做數控車工中心。 數控加工G代碼可以人工編程，但通常機加工車間用CAM（計算機輔助制造）軟件自動讀取CAD（計算機輔助設計）文件并生成G代碼程序，對數控機床進行控制。典型機加工車間常見的CNC加工方式有CNC銑削、CNC車床和CNC電火花線切割“Wire EDM”。

對于裝刀、換刀和調刀比較復雜的多刀機床、組合機床與自動化加工刀具，刀具壽命應選得些，尤應保證刀具可靠性。車間內某一工序的生產率限制了整個車間的生產率的提時，該工序的刀具壽命要選得些當某工序單位時間內所分擔到的全廠開支較時，刀具壽命也應選得些。件精加工時，為保證至少完成一次走刀，避免切削時中途換刀，刀具壽命應按零件精度和表面粗糙度來確定。與普通機床加工方法相比，數控加工對刀具提出了更的要求，不僅需要岡牲、精度，而且要求尺寸穩定，耐用度，斷和排性能壇同時要求安裝調整方便，這樣來滿足數控機床效率的要求。CNC加工，就選上海宇歡精密機械有限公司，用戶的信賴之選。紹興CNC加工制造

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加工路線數控車床進給加工路線指車刀從對刀點（或機床固定原點）開始運動起，直至返回該點并結束加工程序所經過的路徑，包括切削加工的路徑及刀具切人、切出等非切削空行程路徑。精加工的進給路線基本上都是沿其零件輪廓順序進行的，因此，確定進給路線的工作重點是確定粗加工及空行程的進給路線。在數控車床加工中，加工路線的確定一般要遵循以下幾方面原則。①應能保證被加工工件的精度和表面粗糙度。②使加工路線短，減少空行程時間，提加工效率。寧波非標CNC加工組裝

上海宇歡精密機械有限公司是以提供機械精密加工，纖維新材料精密加工，自動化設備設計制作，治具夾具來圖加工為主的有限責任公司（自然），公司成立于2013-10-17，旗下宇歡，已經具有一定的業內水平。公司主要提供經營范圍包括機械設備及配件（除特種設備）制造、加工（以上限分支機構經營）、批發、零售，金屬制品、模具、塑料制品加工（限分支機構經營）、批發、零售，五金工具、自動化設備、金屬材料批發、零售，機械設備、模具設計。等領域內的業務，產品滿意，服務可高，能夠滿足多方位人群或公司的需要。多年來，已經為我國機械及行業設備行業生產、經濟等的發展做出了重要貢獻。