計算機輔助編程（也叫自動編程）就是由程序員用數控語言寫出程序，將它輸入到計算機中進行翻譯，由計算機自動輸出穿孔帶或磁帶。用得比較的數控語言是 APT語言。它體上分為主處理程序和置處理程序。前者對程序員書寫的程序加以翻譯，算出刀具軌跡；者把刀具軌跡編成數控機床的零件加工程序。數控加工，是在對工件進行加工前事先在計算機上編寫程序，再將這些程序輸入到使用計算機程序控制的機床進行指令性加工，或者直接在這種計算機程序控制的機床控制面板上編寫指令進行加工。與手動加工工具相比，CNC加工具有很大的優勢。舟山貼片CNC加工

這種形式使用戶命名程序比較靈活，例如在LC30型數控車床上加工零件圖號為215的法蘭第三道工序的程序，可命名為LC30-FIANGE-215-3，這就給使用、存儲和檢索等帶來很方便。程序名用哪種形式是由數控系統決定的。⑴上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊 [2] 。⑵先內外，即先進行內部型腔（內孔）的加工，進行外形的加工。⑶以相同的安裝或使用同一把刀具加工的工序，連續進行，以減少重新定位或換刀所引起的誤薺．⑷在同一次安裝中，應先進行對工件剛性影響較小的工序。臺州鋁料CNC加工蓋板上海宇歡精密機械有限公司CNC加工服務值得放心。

而數控系統的指令是由程序員根據工件的材質、加工要求、機床的特性和系統所規定的指令格式（數控語言或符號）編制的。數控系統根據程序指令向伺服裝置和其它功能部件發出運行或終斷信息來控制機床的各種運動。當零件的加工程序結束時，機床便會自動停止。任何一種數控機床，在其數控系統中若沒有輸入程序指令，數控機床就不能工作。機床的受控動作致包括機床的起動、停止；主軸的啟停、旋轉方向和轉速的變換；進給運動的方向、速度、方式；刀具的選擇、長度和半徑的補償；刀具的更換，冷卻液的開起、關閉等。

一般CNC加工通常是指計算機數字化控制精密機械加工，CNC加工車床、CNC加工銑床、CNC加工鏜銑床等。CNC又叫做電腦鑼、CNCCH或數控機床其實是香港那邊的一種叫法，后來傳入大陸珠三角，其實就是數控銑床，在廣、江浙滬一帶有人叫“CNC加工中心”機械加工的一種，是新型加工技術，主要工作是編制加工程序，即將原來手工活轉為電腦編程。當然需要有手工加工的經驗，數控車床進給加工路線指車刀從對刀點（或機床固定原點）開始運動起，直至返回該點并結束加工程序所經過的路徑，包括切削加工的路徑及刀具切入、切出等非切削空行程路徑。精加工的進給路線基本上都是沿其零件輪廓順序進行的，因此，確定進給路線的工作重點是確定粗加工及空行程的進給路線。上海宇歡精密機械有限公司為您提供CNC加工，歡迎新老客戶來電！

對刀點應盡量設置在零件的設計基準或工藝基誰上。實際操作機床時，可通過手工對刀操作把刀具的刀位點放到對刀點上，即“刀位點”與“對刀點”的重合。所謂 “刀位點”是指刀具的定位基準點，車刀的刀位點為刀尖或刀尖圓弧中心。平底立銑刀是刀具軸線與刀具底面的交點；球頭銑刀是球頭的球心，鉆頭是鉆尖等。用手動對刀操作，對刀精度較，且效率。而有些工廠采用光學對刀鏡、對刀儀、自動對刀裝置等，以減少對刀時間，提對刀精度。加工過程中需要換刀時，應規定換刀點。CNC加工，就選上海宇歡精密機械有限公司，用戶的信賴之選。臺州鋁料CNC加工蓋板

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以免發生加工干淺該半徑不宜選擇太小，否則不但制造困難，還會因刀尖強度太弱或刀體散熱能力差而導致車刀損壞。3、選擇數控銑削用刀具在數控加工中，銑削平面零件內外輪廓及銑削平面常用平底立銑刀，該刀具有關參數的經驗數據如下：一是銑刀半徑RD 應小于零件內輪廓面的小曲率半徑Rmin，一般取RD=(0.8一 0.9）Rmin。二是零件的加工度H< （1/4-1/6）RD，以保證刀具有足夠的剛度。三是用平底立銑刀銑削內槽底部時，由于槽底兩次走刀需要搭接，而刀具底刃起作用的半徑Re=R-r，即直徑為 d=2Re=2(R-r），編程時取刀具半徑為Re=0.95 (Rr）。舟山貼片CNC加工

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