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目錄《零件的數(shù)控車床加工》目錄：項目1數(shù)控機床基礎任務1數(shù)控機床概念及基本組成子任務1數(shù)控技術的基本概念子任務2數(shù)控機床組成及各部分功能任務2數(shù)控機床的分類子任務1按機床運動的控制軌跡分類子任務2按機床控制的聯(lián)動坐標軸數(shù)分類子任務3按伺服控制的方式分類任務3數(shù)控機床加工對象和數(shù)控技術發(fā)展方向子任務1數(shù)控機床加工對象子任務2數(shù)控技術發(fā)展方向任務4熟悉FANUC數(shù)控車床面板子任務1熟悉數(shù)控車床系統(tǒng)面板子任務2熟悉數(shù)控車床操作面板子任務3掌握數(shù)控車床基本操作任務5給定程序加工子任務1外圓刀和外圓切刀的對刀子任務2給定程序后作加工項目2簡單軸類零件的數(shù)控車加工任務1坐標系和坐標軸子任務1數(shù)控機床坐標系和坐標軸的確定子任務2機床原點、機床參考點和工件坐標系的確定子任務3尺寸字的指令方法任務2T、S、F、M功能子任務1刀具功能T、進給功能F和主軸功能S子任務2輔助功能M任務3關于快速移動指令G00和直線插補指令G01子任務1數(shù)控加工程序的格式子任務2快速移動指令G00和直線插補指令G01的使用任務4單循環(huán)車削指令G90和G94的使用子任務1外徑/內(nèi)徑單循環(huán)車削指令G90的使用子任務2端面車削循環(huán)指令G94的使用任務5游標卡尺的使用任務6臺階軸的加工項目3中等復雜軸類。五軸數(shù)控車床加工企業(yè)高精度cnc數(shù)控車床加工生產(chǎn)廠家找源華興。
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合理選擇切削用量對于高效率的金屬切削加工來說，被加工材料、切削工具、切削條件是三大要素。這些決定著加工時間、刀具壽命和加工質(zhì)量。經(jīng)濟有效的加工方式必然是合理的選擇了切削條件。切削條件的三要素：切削速度、進給量和切深直接引起刀具的損傷。伴隨著切削速度的提高，刀尖溫度會上升，會產(chǎn)生機械的、化學的、熱的磨損。切削速度提高20%，刀具壽命會減少1/2。進給條件與刀具后面磨損關系在極小的范圍內(nèi)產(chǎn)生。但進給量大，切削溫度上升，后面磨損大。它比切削速度對刀具的影響小。切深對刀具的影響雖然沒有切削速度和進給量大，但在微小切深切削時，被切削材料產(chǎn)生硬化層，同樣會影響刀具的壽命。用戶要根據(jù)被加工的材料、硬度、切削狀態(tài)、材料種類、進給量、切深等選擇使用的切削速度。適合的加工條件的選定是在這些因素的基礎上選定的。有規(guī)則的、穩(wěn)定的磨損達到壽命才是理想的條件。然而，在實際作業(yè)中，刀具壽命的選擇與刀具磨損、被加工尺寸變化、表面質(zhì)量、切削噪聲、加工熱量等有關。在確定加工條件時，需要根據(jù)實際情況進行研究。對于不銹鋼和耐熱合金等難加工材料來說，可以采用冷卻劑或選用剛性好的刀刃。小五金件加工cnc數(shù)控車床加工精密零件找源華興。五軸數(shù)控車床加工企業(yè)
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2.能夠加工內(nèi)外輪廓形狀復雜的零件。任意平面曲線都可以用無數(shù)短直線或小圓弧組成，而數(shù)控車床又具有直線和圓弧插補功能，部分車床數(shù)控裝置還有一些非圓復雜曲線插補功能，所以可以車削由任意直線和平面曲線組合的形狀復雜的回轉體零件和較難控制尺寸的零件。如具有封閉內(nèi)腔的殼體零件，由于計算機具有高超的運算能力，可以瞬間準確地計算出每個坐標軸瞬間應該運動的運動量，因此數(shù)控車床能完成普通車床難以加工或根本不能加工的復雜型面的零件。零件的內(nèi)外輪廓的曲線是數(shù)學方程式描述的曲線。對于由直線或圓弧組成的輪廓，直接利用機床的直線或圓弧插補功能。對于由非圓曲線組成的輪廓，可以用非圓曲線插補功能；若所選機床沒有曲線插補功能，則應先用直線或圓弧去逼近，然后再用直線或圓弧插補功能進行插補車削。如果說車削圓弧零件和圓錐零件既可選用傳統(tǒng)普通車床也可選用數(shù)控車床，那么車削復雜形狀回轉體零件和以上兩種類型的零件就都能使用數(shù)控車床進行車削，而且效果理想。3.車削各種螺紋軸、孔的零件數(shù)控車床不但能車任何等節(jié)距的直、錐和端面螺紋，而且能車增節(jié)距、減節(jié)距，以及要求等節(jié)距、變節(jié)距之間平滑過渡的螺紋和變徑螺紋。成都加工件數(shù)控車床加工工藝流程