設置水流量0.5循環/小時，進水口初速度為0.2m/s。八角池中水流速度為0.07m/s，而圓形池為0.12m/s；八角池內部水流的流場小渦流較多，方向無序，圓形池中的小渦流較少，對比池內水流速度，八角池的集污能力比圓形池低41%。以八角池流量0.5循環/小時為基準，此時進水口的流速為0.2m/s，當圓形池的進水口流速為0.13m/s時，內部流場速度云圖的分布與八角形相似，通過觀察圓形池和八角池的水流分布，在集污效果相仿的情況下，圓形池與八角池相比，能夠節省大約35%的進水流速。建立健全養殖廢棄物處理體系，實現養殖業的綠色轉型。山西陸基工廠化水產養殖基地

疾病防控：1. 殺菌消毒，循環水系統具有較為完善的殺菌系統（紫外線殺菌、臭氧），并且生物池中培養的菌種一般為優勢種，通常情況下整個養殖期間發生病害的概率很低。如果因不明原因出現病害等問題，可檢測生物池填料中的菌種類別，確定是否為生物池菌種變化引起。或關閉循環系統，對養殖池進行單獨殺菌處理。此外，除了在拌餌前進行殺菌消毒，對養殖池每5天要消毒一次以預防弧菌爆發。2. 補充微量元素，前期蝦苗脫殼頻繁，需要及時補充鈣離子，以免其體質下降發生病害。對蝦作為甲殼動物，微量元素的補充是養殖的重點。在補鈣的同時可以適當補充鎂鉀，促進鈣的吸收。山西陸基工廠化水產養殖基地建立養殖產品質量安全監管體系，保障消費者權益。

內陸推廣的一系列工廠化水產養殖系統（淡水），從一窩蜂的“池塘內循環”到“集裝箱”再到“養殖桶”，血的教訓不勝枚舉。苗種方面，加州鱸育苗是成功的，小車間年純收益過千萬的已經實現。成魚養殖，個別品種也能夠在這些工廠化模式下盈利運行---但把它們放在外塘其實長的更好，管理也輕松，成本更低（反季節除外）。我自己的水產事業是從內陸網箱開始的。網箱養殖本質上就是“排除了水質問題的工廠化模式”，它是可以“規模化”、“可視化”、“精細化”平穩運行的。成功的關鍵不在“硬件”而在“以魚為本”的“軟件”。總之，工廠化養殖的問題本質上在于過分偏重“環境決定論”而嚴重忽視了應該“以魚為本”的初衷。

前期內部小試驗，效果十分明顯。不久后，這一模式將在嘉興市秀洲區的藍城漁業基地進行試點。袁利強認為，如果說產業鏈的“內外聯動”，讓企業找到了立根之本，“托管服務”的延伸，意義更在于聯農帶動，為外塘養殖戶增加效益，同時又降低了企業運營成本，可謂一舉兩得。按照傳統養殖模式，一年只能產一季魚，養殖戶一般在三四月投苗，等到十一月養成后賣魚。而現在，養殖戶3月份就能直接買大苗養在自家魚塘，7月長成賣出一批，此時再“補欄”一批大苗，到了11月又能賣，一塘由此產兩季，效益自然提升。案例顯示，工廠化養殖在石斑魚、鱸魚等名貴魚類的養殖上取得了明顯成果。

利用地下水開展淡水養殖的，應特別關注排污口設置是否規范，重點監測排放頻率和排放量。此外，對養殖尾水中可能存在的漁藥和重金屬殘留，應從源頭把控，厘清漁藥來源、明確成分、核實用途、規范用量，杜絕禁用漁藥，避免過度用藥。穩步推進涉水設施設備運行的自動在線監測。對于工廠化循環水養殖產業規模大、發展速度快的地區，生態環境管理部門可以聯合水利、農業（漁業）管理部門定期監督檢查養殖企業取水、循環水和尾水處理設施設備的運行情況，協同推進自動在線監測技術和裝備的開發，杜絕名義上是循環水、實際需要大量取水排水的現象發生，構建非現場監管工作模式，建立長效動態監管機制，促進工廠化循環水養殖產業的可持續發展。丹麥的鮭魚工廠化養殖，為我國提供了借鑒和學習的范例。廣東陸基工廠化水產養殖設備

建立養殖產業聯盟，實現資源共享、互利共贏。山西陸基工廠化水產養殖基地

掉苗，蝦苗質量沒問題，但是死亡率高有可能是以下幾種原因造成的。首先，水質變化過快，蝦苗不適應。說明調出來的水和苗場的水有一定差異，其中包含鹽度、總硬度、總堿度、pH、礦物質等，建議苗場出具水質監測指標作為參考。或采取空池放苗，滴流補水的方式達到蝦苗適應水質的目的；其次，操作速度過快。來苗入池后較好穩定兩天，讓其適應環境后再進行淡化或轉料操作，建議放苗后前兩天投喂苗場相同飼料，兩天后再進行轉料。如果死亡率超過10%，且每天都有掉苗的情況，極有可能是蝦苗應激或中毒，其原因有水質與苗場差異過大、調水材料受到工業污染、設備頭一次運轉沒有沖洗干凈等。山西陸基工廠化水產養殖基地