工廠化養殖采用閉合式的循環，從底部排出來的水，經過凈化處理，再排回魚池重復利用。主要的流程，主要通過微濾機、紫外線殺菌到蛋白質分離器、生物濾池。通過凈化處理的水，再回流到養殖魚池，這樣就形成閉合式循環，跟外源的水比，這種封閉的循環水體是沒有污染的。工廠化養殖受外界天氣影響比較小，外面到了冬天一般水溫低于十度，魚類就不吃食了。而在室內的話，就能夠繼續生產，全年生長。總體來說，工廠化循環水養殖車間，生長時間明顯長于室外池塘。工廠化養殖模式有利于推廣節能減排技術，降低能源消耗。福建智能工廠化水產養殖物聯網

近期，廣為海洋承建的渤海水產對蝦聯合育種平臺養殖車間自動控制項目完成了現場施工以及軟硬件設備后的測試調整，各項工作進入收尾階段。眾所周知，傳統對蝦工廠化養殖存在養殖成功率不穩定、養殖水升溫能耗和養殖設備功耗偏高、養殖過程投入品添加量大、養殖水體渾濁以及養殖尾水處理成本高等問題。渤海水產對蝦聯合育種平臺養殖車間自動控制項目主要針對養殖車間內的13個家系養殖池進行調溫、調水、調氣、調鹽度，實現投餌的自動化和智能化，實現家系養殖車間的智能運行和智能管控。循環水工廠化水產養殖方案工廠化養殖有助于減少水產養殖對土地資源的占用。

放苗：苗種選擇，選擇體質健壯，體色健康，逆水能力強，無病無傷且經過檢疫合格后的優良苗種，較好購自省級以上的良種場。試養1至2天后死亡率應不大于5%。檢測蝦苗的活力時一般取150尾左右蝦苗放入亮色水盆中，當手伸入水中或用手輕輕攪動水體時，健康好苗會立刻應激逃避和逆水游動，反之為弱苗。根據運輸時間長短選擇不同的蝦苗。一般運輸時間長的選擇體長0.8cm以下的蝦苗，以減少長途運輸中造成的碰撞損傷，提高存活率。運輸時間短的可選擇體長0.8~1.2cm的大苗，縮短養殖周期。

一文看懂工廠化循環水養殖系統設計原理！廢話少說，直接上干貨！一個擁有完善系統的工廠化漁場，你需要構建三個主要區域。分別水處理區、育/標苗區、養殖區，條件允許的情況下再增加一個實驗室和IT中心等配套設施。下面來詳細說說各區域的必要性和原理。水處理區“養魚先養水”，是業內共識。但是單獨建設水處理區的并不多，基本都是通過消毒、增氧等常規方式來預處理。這種方式對于傳統養殖，或低密度的工廠化，或換水式養殖是足夠了。引經據典，《孟子》曰：“數罟不入洿池，魚鱉不可勝食也。”工廠化養殖正是對這一理念的踐行。

常見問題及應對措施：生長速度慢，首先，鑒于蝦的進食速度慢且循環水處理系統效率高，在投喂時可關閉循環水系統和曝氣系統以減少對蝦苗的影響，并防止在蝦苗未進食前餌料就被打碎排走。其次，控制好投喂量。循環水系統下養殖密度高，在不影響水質的情況下可以適當增加投喂量，以免搶食和吃死蝦的情況發生；再次，轉料問題。為提高飼料適口性，前兩天投喂較好用苗場飼料，兩天后摻雜自己的飼料進行轉料，以保證總體狀態與苗場狀態的相似；較后，水體指標是否異常。定期檢查水體水質指標并做出調整。應特別關注水中鈣鎂鉀含量，防止出現脫殼困難等問題。循環水養殖系統的優勢在于養殖中后期生化池優勢菌種建立后會抑制常見有害菌的滋生，且通過紫外線和臭氧的殺菌作用，也可降低養殖過程中的發病率。但是，如果苗期就攜帶病毒，建議各個單元進行消毒排除，不然后期密度升高一旦發病很難控制。引入現代化生物技術，提高水產養殖的遺傳改良水平。循環水工廠化水產養殖方案

建立養殖產業聯盟，實現資源共享、互利共贏。福建智能工廠化水產養殖物聯網

掉苗，蝦苗質量沒問題，但是死亡率高有可能是以下幾種原因造成的。首先，水質變化過快，蝦苗不適應。說明調出來的水和苗場的水有一定差異，其中包含鹽度、總硬度、總堿度、pH、礦物質等，建議苗場出具水質監測指標作為參考。或采取空池放苗，滴流補水的方式達到蝦苗適應水質的目的；其次，操作速度過快。來苗入池后較好穩定兩天，讓其適應環境后再進行淡化或轉料操作，建議放苗后前兩天投喂苗場相同飼料，兩天后再進行轉料。如果死亡率超過10%，且每天都有掉苗的情況，極有可能是蝦苗應激或中毒，其原因有水質與苗場差異過大、調水材料受到工業污染、設備頭一次運轉沒有沖洗干凈等。福建智能工廠化水產養殖物聯網