甚至把工件頂彎，造成啃刀現象；過低，則切屑不易排出，車刀徑向力的方向是工件中心，加上橫進絲杠與螺母間隙過大，致使吃刀深度不斷自動趨向加深，從而把工件抬起，出現啃刀。此時，應及時調整車刀高度，使其刀尖與工件的軸線等高(可利用尾座DING尖對刀)。在粗車和半精車時，刀尖位置比工件的中心高出1％D左右(D表示被加工工件直徑)。工件裝夾不牢，工件本身的剛性不能承受車削時的切削力，因而產生過大的撓度，改變了車刀與工件的中心高度(工件被抬高了)，形成切削深度突增，出現啃刀，此時應把工件裝夾牢固，可使用尾座DING尖等，以增加工件剛性。車刀磨損過大，引起切削力增大，頂彎工件，出現啃刀。此時應對車刀加以修磨。二、亂扣故障分析及解決方法：原因是當絲杠轉一轉時，工件未轉過整數轉而造成的。當車床絲杠螺距與工件螺距比值不成整倍數時。如果在退刀時，采用打開開合螺母，將床鞍搖至起始位置，那么，再次閉合開合螺母時，就會發生車刀刀尖不在前一刀所車出的螺旋槽內，以致出現亂扣。解決方法是采用正反車法來退刀，即在第1次行程結束時，不提起開合螺母，把刀沿徑向退出后，將主軸反轉，使車刀沿縱向退回，再進行第二次行程，這樣往復過程中。內孔車刀和鏜刀有什么區別？嘉興外圓數控刀片選擇

    數控刀片是怎么生產的？一、業內沒有數控刀片一說，應該是指整體硬質合金機夾不重磨刀片。一般采用燒結工藝制造。二、硬質合金的基體由兩部分組成：一部分是硬化相；另一部分是粘結金屬。①、硬化相一般是碳化鎢、碳化鈦、碳化鉭，它們的硬度很高，熔點都在2000℃以上，有的甚至超過4000℃。另外，過渡金屬的氮化物、硼化物、硅化物也有類似的特性，也可以充當硬質合金中的硬化相。硬化相的存在決定了合金具有極高硬度和耐磨性。②、粘結金屬一般是鐵族金屬，常用的是鈷和鎳。三、硬質合金燒結方法大致分為三種：石蠟工藝真空燒結。石蠟工藝氫氣燒結。橡膠工藝氫氣燒結。四、對硬質合金不同使用要求，選擇不同粘接劑(鈷)含量、不同晶粒度的硬化相合金。五、制造硬質合金時，選用的原料粉末粒度在1～2微米之間，且純度很高。①.原料按規定組成比例進行配料，加進酒精或其他介質在濕式球磨機中濕磨，使它們充分混合、粉碎，經干燥、過篩。②.加入蠟或膠等一類的成型劑，再經過干燥、過篩制得混合料。③.把混合料制粒、壓型，加熱到接近粘結金屬熔點（1300～1500℃），硬化相與粘結金屬便形成共晶合金。④.經過冷卻，硬化相分布在粘結金屬組成的網格里，彼此緊密地聯系在一起。深圳銑刀盤數控刀片數控車上的刀具，有哪些，規格和種類劃分？

數控刀具和刀片的區別？這兩種刀具區別在于前者是負型刀片，后者是正型刀片。主要區別是有無后角，前者無后角，強度比較好，在同種材質得情況下，前者抗沖擊性能好。后者有7°得后角，鋒利一些，常用于半精加工和精加工。數控刀具在高性能、高精度的數控機床上應用，為取得穩定和良好的加工效率，一般對數控刀具從設計、制造和使用都提出了比普通刀具更高的要求。東莞市世鋒精密工具有限公司主營產品鎢鋼銑刀,數控刀片,數控刀桿,精雕銑刀。歡迎有需要的朋友來電咨詢！

    數控刀片的基礎知識第1部分：硬質合金1概念；用粉末冶金法生產的由難熔金屬化合物（硬質相）和粘結金屬（粘結相）所構成的復合材料。常用的碳化物包括：WCTiCTaC（碳化鉭）NbC（碳化鈮）等常用的粘結劑：CoNiFe硬質合金的強度主要取決于鈷的含量。硬質合金的兩個因素主要包括強度和硬度，這兩個因素是相互矛盾的。隨著強度的增大硬度可能會降低，硬質合金型號區分就是這兩個參數不同節點的區分。2硬質合金的特點：1）高硬度、高耐磨性；2）高彈性模量；3）高抗壓強度；4）化學穩定性好（耐酸、堿、高溫氧化）；5）沖擊韌性較低；6）膨脹系數低，導熱、導電與鐵及其合金相近；但硬質合金脆性大，不能進行切削加工；與工具鋼相比硬質合金的有下列優點：a提高刀具的使用壽命；b提高切削效率和勞動效率；c提高工件光潔度和精度；d可以加工高速鋼難以加工的耐熱合金、效合金、特硬鑄鐵等難加工材料。3概念；連續切削：在切削過程中，切削刃始終與工件接觸的切削。斷續切削：在切削過程中，切削刃間斷地與工件接觸的切削。高速切削：比常規切削要高出數倍的速度對零件進行切削加工的一項先進技術。數控刀片的生產廠家。

    美國的泰勒和．懷特發明高速鋼。1923年，德國的施勒特爾發明硬質合金。在采用合金工具鋼時，刀具的切削速度提高到約8米/分，采用高速鋼時，又提高兩倍以上，到采用硬質合金時，又比用高速鋼提高兩倍以上，切削加工出的工件表面質量和尺寸精度也提高。由于高速鋼和硬質合金的價格比較昂貴，刀具出現焊接和機械夾固式結構。1949～1950年間,美國開始在車刀上采用可轉位刀片，不久即應用在銑刀和其他刀具上。1938年，德國德古薩公司取得關于陶瓷刀具的ZHUANLI。1972年，美國通用電氣公司生產了聚晶人造金剛石和聚晶立方氮化硼刀片。這些非金屬刀具材料可使刀具以更高的速度切削。1969年，瑞典山特維克鋼廠取得用化學氣相沉積法，生產碳化鈦涂層硬質合金刀片的ZHUANLI。1972年，美國的邦沙和拉古蘭發展了物liqi相沉積法，在硬質合金或高速鋼刀具表面涂覆碳化鈦或氮化鈦硬質層。表面涂層方法把基體材料的強度和韌性，與表層的高硬度和耐磨性結合起來，從而使這種復合材料具有更好的切削性能。刀具按工件加工表面的形式可分為五類。加工各種外表面的刀具，包括車刀、刨刀、銑刀、外表面拉刀和銼刀等；孔加工刀具，包括鉆頭、擴孔鉆、鏜刀、鉸刀和內表面拉刀等；螺紋加工工具。鏜孔刀、外圓刀、成型刀、外槽刀、銑刀、锪刀，各自的概念跟功能是什么？嘉興外圓數控刀片選擇

加工不銹鋼用什么刀片呢？嘉興外圓數控刀片選擇

    必須正確選用切削用量和切削液。涂層刀具由于耐熱性好，抗月牙洼磨損能力強，故可采用較大進給量和切削速度工作，但首先應選取較大進給量。通常涂層高速鋼刀具采用的進給量比未涂層刀具提高10%~100%，提高20%~30%的切削速度是合適的。為了提高工效，涂層硬質合金刀具也可采用比未涂層刀具高25%~70%的切削速度進行切削。用涂層硬質合金通用刀具加工中碳結構鋼時的切削速度，立銑刀可達100~150m/min，鉆頭可達80~100m/min；絲錐加工鑄鐵為20~40m/min。實踐證明，使用20號機械油加10%煤油冷卻時，可使涂層高速鋼鏜刀的壽命提高1~2倍。TiN涂層高速鋼滾刀加工20CrMnTi(197HBS)鋼制斜齒圓柱齒輪(模數m=5)時，使用20號機械油和煤油混合潤滑，刀具壽命可提高5倍左右，即使重磨后也可提高2~3倍，干切時壽命不僅提高1倍。[pre]涂層刀具使用時還要求機床的精度好、剛性高和振動小，刀具或刀片的夾持也應牢固。涂層材料：涂層材料須具有硬度高、耐磨性好、化學性能穩定、不與工件材料發生化學反應、耐熱耐氧化、摩擦因數低，以及與基體附著牢固等要求。顯然，單一的涂層材料很難滿足上述各項要求。所以硬質涂層材料已由初只能涂單一的TiC、TiN、Al2O3。嘉興外圓數控刀片選擇

東莞市世鋒精密工具有限公司是一家東莞市世鋒精密工具有限公司 經銷批發的銑刀、數控刀片、刀桿、各種銑刀片、各種車刀片 品種齊全、價格合理，**消費者市場，在消費者當中享有較高的地位，公司與多家零售商和代理商建立了長期穩定的合作關系。東莞市世鋒精密工具有限公司實力雄厚，重信用、守合同、保證產品質量，以多品種經營特色和薄利多銷的原則，贏得了廣大客戶的信任。的公司，致力于發展為創新務實、誠實可信的企業。世鋒精密工具擁有一支經驗豐富、技術創新的專業研發團隊，以高度的專注和執著為客戶提供鎢鋼銑刀，數控刀片，數控刀桿，精雕銑刀。世鋒精密工具不斷開拓創新，追求出色，以技術為先導，以產品為平臺，以應用為重點，以服務為保證，不斷為客戶創造更高價值，提供更優服務。世鋒精密工具始終關注五金、工具市場，以敏銳的市場洞察力，實現與客戶的成長共贏。