施工注意要點(diǎn)施工過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格控制混合料的灰劑量、含水量、級(jí)配范圍；及時(shí)調(diào)整好攤鋪設(shè)備，不得在工作中停車(chē)檢修；壓路機(jī)手必須在混合料可塑狀態(tài)下(即水泥的終凝時(shí)間之前)完成碾壓成型碾壓施工時(shí)要派專(zhuān)人跟機(jī)找平、處理基層平整度；水泥穩(wěn)定碎石成型后，必須進(jìn)行酒水養(yǎng)生，養(yǎng)生時(shí)間不少于7天；在炎熱的夏天更應(yīng)不間斷酒水。4、收面碾壓完畢后，表面不出現(xiàn)位移、隆起、裂、材料松散和輪跡。5、在施工時(shí)，同步做好臨時(shí)排水，使雨水排向路外，保證基層頂面不出現(xiàn)積水。6、在施工中，為了使工程符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的路線走向、坡度和橫斷面，同時(shí)設(shè)置和施作坡度與路線走向的控制樁。1立方水泥穩(wěn)定碎石等于多少?lài)?？姑蘇區(qū)廠拌水泥穩(wěn)定碎石攪拌

攪拌采用集中廠拌，廠拌設(shè)備使用前應(yīng)先調(diào)試所用廠拌設(shè)備、各計(jì)量系統(tǒng)，使所拌混合物含水量、骨料級(jí)配、水泥含量均符合配比要求，使機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)正常，拌和機(jī)出料量與所用攤鋪生產(chǎn)能力一致起來(lái)。攤鋪、碾壓時(shí)，攤鋪系數(shù)3∽5之間，施工中必須貫徹“寧高勿低、寧刮勿補(bǔ)”的原則，全部施工工程力爭(zhēng)在水泥終凝時(shí)間前完成。碾壓完畢立即做密實(shí)度試驗(yàn)，若試驗(yàn)結(jié)果達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)重新進(jìn)行碾壓。一般情況下水泥穩(wěn)定碎石作業(yè)完成24小時(shí)后才可以砌沿石。其與砌沿石的時(shí)間間隔也不宜太久，否則混合料形成板體后，板體堅(jiān)硬，增加施工難度，敲鑿板體也極易破壞板體整體性。養(yǎng)生時(shí)間不少于7天，這期間禁止車(chē)輛通行，每日灑水車(chē)灑水養(yǎng)護(hù)2∽4遍，保持濕潤(rùn)。虎丘區(qū)廠拌水泥穩(wěn)定碎石大概價(jià)格水泥穩(wěn)定級(jí)配碎石的定義。

碾壓1、每臺(tái)攤鋪機(jī)后面，按照施工順序逐次碾壓，一次碾壓長(zhǎng)度為50m到80m。各碾壓段落設(shè)置了明顯的分界標(biāo)志，設(shè)有專(zhuān)門(mén)碾壓負(fù)責(zé)人。2、碾壓遵循試驗(yàn)路段擬定的程序與工藝。穩(wěn)壓充分，振壓不起浪、不推移。碾壓過(guò)程中，采用灌砂法和核子密度儀跟蹤檢測(cè)，滿足不了壓實(shí)要求及時(shí)報(bào)告碾壓負(fù)責(zé)人時(shí)，重復(fù)再壓。碾壓變數(shù)及壓路機(jī)組合如下：初壓：23t單鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)往返靜壓一遍，速度控制在1.5～1.7km/h；復(fù)壓：23t、25t振動(dòng)壓路機(jī)弱振各碾壓一遍，速度控制在1.8～2.5km/h；23t、25t振動(dòng)壓路機(jī)強(qiáng)振碾壓三遍，速度控制在1.8～2.5km/h；終壓：徐工Xp2030膠輪壓路機(jī)碾壓二遍，速度控制在1.5～1.7km/h，碾壓至無(wú)輪跡為止。

水泥穩(wěn)定碎石混合料組成設(shè)計(jì)：采用水泥、粉煤灰、穩(wěn)定碎石、砂、石屑等筑路材料作為水泥穩(wěn)定碎石基層。首先，實(shí)驗(yàn)室通過(guò)經(jīng)過(guò)一定數(shù)量的原材料試驗(yàn)，進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)、擊實(shí)實(shí)驗(yàn)，確定比較大干密度和比較好含水量。然后以此配比制成試件，試件在規(guī)定溫度條件下保濕養(yǎng)護(hù)6天，浸水1天后，進(jìn)行無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)。如水泥4%、粉煤灰10%、級(jí)配碎石86%的重型擊實(shí)試驗(yàn)告。粗集料（1）碎石采用反擊式、沖擊破或圓錐式破碎機(jī)生產(chǎn)，二次破碎禁止采用鱷式破碎機(jī)生產(chǎn)，生產(chǎn)線必須安裝除塵設(shè)備進(jìn)行除塵。碎石加工廠振動(dòng)篩網(wǎng)規(guī)格：6mm、11mm、22mm、41mm。（2）碎石技術(shù)指標(biāo)要求，密度大于2.6t/m3，壓碎值（%）小于25%。水泥穩(wěn)定碎石一方多少?lài)崳?/p>

水泥穩(wěn)定碎石的主要原材料有水泥、石屑及級(jí)配碎石。所采用水泥、石屑、集料等材料的各項(xiàng)技術(shù)均符合規(guī)范要求。（1）水泥:采用孟電PC32.5水泥，經(jīng)檢測(cè)其初凝時(shí)間4小時(shí)以上，終凝時(shí)間在6小時(shí)以上且小于10小時(shí)。（2）碎石:底基層碎石采用比較大粒徑未超過(guò)37.5mm；（3）水：水穩(wěn)混合料拌和使用井水?；旌狭吓浜媳仍O(shè)計(jì)（1）取工地實(shí)際使用的碎石，按顆粒組成計(jì)算，確定各種碎石的組成比例（16～31.5）mm碎石為23%、（10～20）mm碎石為29%、（5～10）mm碎石為25%、石屑為23%。（2）水泥試配劑量水泥劑量以水泥質(zhì)量占全部粗細(xì)集料干質(zhì)量的百分比表示，即水泥劑量=水泥質(zhì)量/干集料質(zhì)量，本次水泥穩(wěn)定底基層配合比水泥摻入量為3%。（3）根據(jù)所選用的水泥劑量制備混合料，進(jìn)行振動(dòng)壓實(shí)試驗(yàn)，確定其混合料的比較好含水量為3.6%和比較大干（壓實(shí)）密度為2.435g/cm3。（4）按比較好含水量和計(jì)算得到的干密度制備試件（采用振動(dòng)成型法）。試件在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下保濕養(yǎng)生6d，浸水24h后，按現(xiàn)行《公路工程無(wú)機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定材料試驗(yàn)規(guī)程》進(jìn)行無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。（5）實(shí)際采用的水泥劑量和含水量應(yīng)比室內(nèi)試驗(yàn)確定的略有增加，水泥劑量略增加0.2%~0.5%，含水量略增加0.5%～1.0%。水泥穩(wěn)定基層用的材料一般是級(jí)配碎石摻加一定比例水泥比如:級(jí)配碎石+5%水泥。俗稱(chēng)水穩(wěn)碎石。基層水泥穩(wěn)定碎石推薦廠家

水泥穩(wěn)定碎石跟混凝土有什么區(qū)別？姑蘇區(qū)廠拌水泥穩(wěn)定碎石攪拌

經(jīng)實(shí)驗(yàn)得知：⑴經(jīng)過(guò)對(duì)集料為砂、碎石、水泥和集料為粉煤灰、碎石、水泥的兩種配比試驗(yàn)，結(jié)果發(fā)現(xiàn)摻**煤灰的水泥穩(wěn)定混合料不僅其和易性較好，而且試塊輕易成型，成型后的試塊外觀較好，7天平均強(qiáng)度也較高。⑵不同配比灰土試件，7天無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度在0mpa左右；而不同配比水穩(wěn)試件7天無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度在4～7mpa之間⑶不同配比灰土試件經(jīng)幾次凍融循環(huán)后，抗壓強(qiáng)度幾乎沒(méi)有；而摻有水泥和粉煤灰的不同配比的水穩(wěn)試件，經(jīng)10次凍融循環(huán)后，仍可測(cè)得一定的強(qiáng)度姑蘇區(qū)廠拌水泥穩(wěn)定碎石攪拌