水泥穩定碎石施工的工作要點在施工以前,要對所有的廠拌設備以及計量系統進行必要的調試,以確保各種設備能正常運轉并且對各種數據的記錄準確科學。在進行攤鋪以前要將底基層進行必要的清掃,再灑一些水,以保證表面的濕潤度。在進行各種原材料的拌合時要嚴格地水泥量、含水量的比例,以保證水泥穩定碎石材料的比較好搭配。在進行水泥穩定碎石攤鋪時要根據車輛到場數量來不斷調整攤鋪的速度,保證連續以及及時攤鋪,爭取在水泥終凝以前將施工過程結束,同時要避免在運輸材料的過程中出現骨料分離的情況。在對水泥穩定碎石路面進行碾壓保證密實性時要根據之前的攤鋪速度,保證在水泥終凝之前完成相應的工作。在整個施工的過程中要保持及時灑水,讓所有的水泥穩定碎石表面都有水分含量。路拌法水泥穩定碎石施工。吳江區廠拌水泥穩定碎石養護時間
水泥穩定碎石的主要原材料有水泥、石屑及級配碎石。所采用水泥、石屑、集料等材料的各項技術均符合規范要求。(1)水泥:采用孟電PC32.5水泥,經檢測其初凝時間4小時以上,終凝時間在6小時以上且小于10小時。(2)碎石:底基層碎石采用比較大粒徑未超過37.5mm;(3)水:水穩混合料拌和使用井水。混合料配合比設計(1)取工地實際使用的碎石,按顆粒組成計算,確定各種碎石的組成比例(16~31.5)mm碎石為23%、(10~20)mm碎石為29%、(5~10)mm碎石為25%、石屑為23%。(2)水泥試配劑量水泥劑量以水泥質量占全部粗細集料干質量的百分比表示,即水泥劑量=水泥質量/干集料質量,本次水泥穩定底基層配合比水泥摻入量為3%。(3)根據所選用的水泥劑量制備混合料,進行振動壓實試驗,確定其混合料的比較好含水量為3.6%和比較大干(壓實)密度為2.435g/cm3。(4)按比較好含水量和計算得到的干密度制備試件(采用振動成型法)。試件在標準養護條件下保濕養生6d,浸水24h后,按現行《公路工程無機結合料穩定材料試驗規程》進行無側限抗壓強度試驗。(5)實際采用的水泥劑量和含水量應比室內試驗確定的略有增加,水泥劑量略增加0.2%~0.5%,含水量略增加0.5%~1.0%。吳江區低劑量水泥穩定碎石比重水泥穩定碎石主要用于什么行業?
攤鋪前下承表面應適量灑水,保持濕潤。采用1臺徐工RP1655攤鋪機進行攤鋪。在攤鋪過程中,速度為1.5m/min~1.8m/min,水泥穩定碎石基層在開始攤鋪3~6米長時,現場技術人員立即檢測攤鋪面的標高及橫坡,合格后,再繼續攤鋪。正常施工時,攤鋪機每前進10米,檢測水泥穩定碎石基層攤鋪頂面標高,檢測位置同路基頂面檢測位置,記錄下數據,并根據之前測量的下承層頂面標高計算出松鋪厚度及橫坡度。同時設專人檢測攤鋪平整度,不合格時,立即進行調整并記錄
施工注意要點施工過程中應嚴格控制混合料的灰劑量、含水量、級配范圍;及時調整好攤鋪設備,不得在工作中停車檢修;壓路機手必須在混合料可塑狀態下(即水泥的終凝時間之前)完成碾壓成型碾壓施工時要派專人跟機找平、處理基層平整度;水泥穩定碎石成型后,必須進行酒水養生,養生時間不少于7天;在炎熱的夏天更應不間斷酒水。4、收面碾壓完畢后,表面不出現位移、隆起、裂、材料松散和輪跡。5、在施工時,同步做好臨時排水,使雨水排向路外,保證基層頂面不出現積水。6、在施工中,為了使工程符合圖紙設計的路線走向、坡度和橫斷面,同時設置和施作坡度與路線走向的控制樁。水泥穩定碎石可以作為路面的基層。
具體壓實遍數根據實測壓實度為準,檢測合格后,***用雙鋼輪壓路機靜壓1~2遍,碾壓至無明顯輪跡。壓路機碾壓時每次輪跡重合1/2輪寬,并且一律先邊后中、先穩后振、先慢后快,從下坡到上坡、輪跡重進行碾壓。2、碾壓完畢后,取樣做好灰劑是、含水量、千密度、壓實度等檢驗工作,試驗數據資料要詳實。3、碾壓過程中,應根據水分蒸發情況,及時均勻酒適量的水,以保持表面濕潤防止碾壓“起皮”。對碾壓過程中出現的“彈簧、松散、起皮”等現象,應重新開換填新鮮水穩混合料重新碾壓,使之達到質量要求:不得在已碾壓成型的路段急剎車或掉頭,以防損傷基層。水穩層是水泥穩定碎石層的簡稱,即采用水泥固結級配碎石,通過壓實完成。虎丘區水泥穩定碎石檢測項目
水泥穩定碎石密度一立方多少噸?吳江區廠拌水泥穩定碎石養護時間
應盡快將拌和的混合料運送到鋪筑現場,混合料在運輸過程中必須覆蓋,以減少水分損失。如運輸車輛中途出現故障,應盡**除,如車內混合料不能在初凝時間內運到工地,或預計混合料到碾壓**終完成的延遲時間超過水泥初凝時間,必須予以廢棄。5攤鋪前應***下臥層表面的浮土、積水等,并將作業面灑水濕潤。對于下基層表面,宜噴灑水泥凈漿,按水泥質量計,不少于1.0~1.5kg/m2。水泥凈漿稠度以能灑布均勻為宜,灑布長度以不大于攤鋪機**0~40m為宜。6斜交結構物兩側等攤鋪機無法工作的部位采用人工攤鋪,應控制好操作時間、松鋪厚度和平整度。吳江區廠拌水泥穩定碎石養護時間