質量控制要點1、嚴格控制原材料質量，水泥使用時應了解其出爐的天數，要保證在7d以上，且安定性滿足要求2、各種石料分開堆放，不能混雜3、嚴格控制配合比，拌和機的投料要準確，宜4、在投料運輸帶上定期取樣測定各料倉的投料數量，檢查配合比是否正確拌和要均勻，不得出現粗細集料的離析現象5、嚴格控制碾壓含水量，含水量應略大于比較好含水量(同時考慮季節、溫度等因素)，一般高196以補償混合料在儲存、運輸時的水分蒸發，使混合料運至現場攤鋪后碾壓時含水量能接近比較好值，并且拌和均勻6、拌和好的混合料要及時推鋪碾壓，一般要求在2h內完成7、嚴禁用貼補的方法進行找平，如局部低洼可采用翻松、添加新鮮混合料重新碾壓在水泥穩定碎石中摻加一定數量的粉煤灰也可抑制堿骨料反應。蘇州水泥穩定碎石市場價格

水泥穩定碎石施工工藝水泥穩定碎石基層施工工藝流程:原材料檢測-試驗配合比-一配料--檢查水泥劑量、含水量-+拌和-運輸-測量放樣一攤鋪-+穩壓-+碾壓成型-質量檢測-養生1、施工準備(])材料施工時要充分考慮水泥質量,采用初凝及終凝時間滿足施I要求、標號適宜的水泥,為使水泥穩定基層有足夠的時間進行拌和、運輸、攤鋪、碾壓,以及保證其具有足夠的強度,不使用過期、快凝、早強、.受潮的水泥，施工時嚴格按照規范要求進行抽樣檢測,分批進場;碎石顆粒級配嚴格符合規定,比較大粒徑不大于招標文件要求,水應潔凈,不含雜質,凡人或牲畜飲用的天然潔凈水都可使用。姑蘇區廠拌水泥穩定碎石成交價水穩層具有一定的強度和剛度。

混和料的拌和（1）根據試驗確定的配合比，各級料的比例，水泥劑量，比較好含水量均勻、穩定的拌和；（2）根據各級原材料的含水量確定拌和機的加水量，根據施工氣溫條件調整含水量，調整含水量在比較好含水量基礎上提高0.5%-1.0%；（3）當原材料顆粒組成發生變化，應及時調整各冷料倉比例；（4）嚴格掌控水泥添加劑量，防止水泥用量忽多忽少，不穩定現象；（5）保持拌和機穩定連續生產；（6）拌料過程中安排試驗人員對集料含水率和水泥灰劑量進行檢測。

施工工藝方面在施工中，針對水泥穩定碎石采用的技術方法主要有集中拌和、機械攤鋪。這些施工的工藝相比其他的建設方式而言比較簡單，而且具有較強的生產能力，在施工中對機械化的利用率很好，常常是在一條規范化的流水線上將工作完成。效率高、質量穩定、工期短等。4、特定因素方面由于水泥穩定碎石中含有水泥等膠凝原材料，這些材料的特性導致施工過程有一個必要的時間限制，因此要求水泥穩定碎石的施工要在水泥**終凝結完成前一次性成功達到質量的標準，否則會因為碾壓的不密實導致水泥穩定碎石的整體穩定性變差，進而影響其強度。水泥穩定碎石施工工藝流程。

粗細集料。集料主要包括兩種，一是碎石，二是石屑。首先，碎石的直徑應該在10～30mm之間，進行一個合理的級配，以達到比較好的組合效果，在施工過程中一般都選擇有棱角而且其外形與立方體更加接近的的反擊破類石料，同時對石料的壓碎值和磨耗值有一定的要求，比如壓碎值應該小于或者等于30%，磨耗值應小于或者等于35％。其次，由于石屑要通過篩分設備的**小篩孔進行篩選，因此，石屑的直徑通常在0～5mm之間，石屑常常被用作碎石縫隙之間的的填充材料，來保證水泥穩定碎石具有良好的密實度以及強度。水泥穩定碎石采用一定數量的膠凝材料和足夠的灰漿體積填充骨料的空隙，按嵌擠原理壓實。透水水泥穩定碎石什么價格

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碾壓1、每臺攤鋪機后面，按照施工順序逐次碾壓，一次碾壓長度為50m到80m。各碾壓段落設置了明顯的分界標志，設有專門碾壓負責人。2、碾壓遵循試驗路段擬定的程序與工藝。穩壓充分，振壓不起浪、不推移。碾壓過程中，采用灌砂法和核子密度儀跟蹤檢測，滿足不了壓實要求及時報告碾壓負責人時，重復再壓。碾壓變數及壓路機組合如下：初壓：23t單鋼輪振動壓路機往返靜壓一遍，速度控制在1.5～1.7km/h；復壓：23t、25t振動壓路機弱振各碾壓一遍，速度控制在1.8～2.5km/h；23t、25t振動壓路機強振碾壓三遍，速度控制在1.8～2.5km/h；終壓：徐工Xp2030膠輪壓路機碾壓二遍，速度控制在1.5～1.7km/h，碾壓至無輪跡為止。蘇州水泥穩定碎石市場價格