混合料的拌和(1)拌和機械的選擇：必須選用有電子計量的拌和設備，來保證混合料的級配精度。一般采用產量大于400t／h的拌和機，以保證實際產量能滿足攤鋪能力，避免“等料”現象，縮短延遲時間。(2)水穩混合料中的含水量對水穩碎石的強度及裂縫的產生有很大的影響。每天拌和前試驗人員應檢查碎石的級配、材料的含水量等，并認真填寫和下達生產配合比通知單，生產過程中，要根據天氣、氣溫、早中晚等具提因素適時調整加水量。(3)水泥、集料拌和得愈均勻，水穩碎石的強度和穩定性愈高。拌和不均勻會使水泥劑量少的地方強度不足，而水泥劑量多的地方則裂縫增加。因此，在拌和過程中必須專設工程技術人員對拌和全過程進行檢查、巡視和旁站，確保混合料的含水量、水泥劑量、級配等能滿足要求，以及觀察混合料的顏色及水泥、石料的下料情況，保證拌和的順利和成功。水泥穩定碎石廠家哪家好？相城區學校水泥穩定碎石作用

通過觀測、分析不同配比的灰土基層板體性較差，干縮、溫縮系數大，這樣的基層表層受水浸泡后強度降低，在行車荷載反復作用下，輕易被面層材料啃噬成粉末狀，極易被滲進的水混合成泥漿流走，逐漸使面層脫空，造成油面沉陷、龜裂、脫落，這就是瀝青路面病害產生的主要原因。而由水泥、粉煤灰、碎石、砂、石屑等組成的水穩基層，具有強度高、面層薄、板體性、水穩定性、抗凍性好等特性，正好彌補了灰土基層的缺陷，從而很大提高瀝青混凝土道路的使用壽命。相城區水泥穩定碎石大概價格蘇州川陽主營水泥穩定碎石。

水穩施工的要點：1原材料1．I水泥水穩碎石結構層對原材料的要求較高，水泥作為***的一種穩定劑通常情況下使用硅酸鹽水泥的穩定效果更好一些。一般采用P．032．5級緩凝水泥，要求水泥初凝時間大于3小時，終凝時間大于6小時，禁止使用快硬水泥、早強水泥。采用散裝水泥時，剛出爐的水泥要存放7天以后使用，以保證其安定性合格。夏季高溫作業時水泥入罐溫度不能高于50℃。1．2碎石對于半剛性基層路面結構，基層要承受荷載，應具有一定的荷載擴散能力。集料自身強度及級配組成都對水泥穩定碎石基層的承載能力有重要的影響。為防止裂縫產生，碎石的質量必須嚴格要求：(1)碎石應選擇含泥量小，顆粒穩定無雜物。(2)碎石應滿足級配要求。碎石的級配在滿足規范要求范圍的同時，要盡可能控制在規范級配范圍中值偏下。規范規定級配碎石的比較大粒徑不宜大于37.5mm。

水泥穩定碎石基層要求：原材料的質量控制原材料是路面工程的物質基礎，嚴把材料質量關是保證工程質量的基礎和重要環節。混和料的配合比設計通過對工程實際應用的礦料分別進行篩分試驗和測定其相對密度，根據各種礦料的顆粒級配和計算用量比調配出合理的級配曲線。現場試驗段的施工根據公路路面基層施工技術規范及國內外實踐經驗，高等級公路路面基層（底基層）施工前采用計劃使用的機械設備和初步確定的混和料的配合比鋪筑試驗段是不可缺少的步驟。混和料的運輸運輸混和料宜采用大噸位（15T以上）的自卸運輸車，在卸料和運輸過程中要盡量避免中途停車和顛簸，以確保混和料的延遲時間和混和料均不產生離析，此時，還要根據運輸距離和天氣情況，考慮混和料是否采用苫蓋，以防水分過分損失及表層散失過大。水泥穩定基層用的材料一般是級配碎石摻加一定比例水泥比如:級配碎石+5%水泥。俗稱水穩碎石。

水泥穩定碎石施工工藝水泥穩定碎石基層施工工藝流程:原材料檢測-試驗配合比-一配料--檢查水泥劑量、含水量-+拌和-運輸-測量放樣一攤鋪-+穩壓-+碾壓成型-質量檢測-養生1、施工準備(])材料施工時要充分考慮水泥質量,采用初凝及終凝時間滿足施I要求、標號適宜的水泥,為使水泥穩定基層有足夠的時間進行拌和、運輸、攤鋪、碾壓,以及保證其具有足夠的強度,不使用過期、快凝、早強、.受潮的水泥，施工時嚴格按照規范要求進行抽樣檢測,分批進場;碎石顆粒級配嚴格符合規定,比較大粒徑不大于招標文件要求,水應潔凈,不含雜質,凡人或牲畜飲用的天然潔凈水都可使用。水泥穩定碎石采用一定數量的膠凝材料和足夠的灰漿體積填充骨料的空隙，按嵌擠原理壓實。吳江區基層水泥穩定碎石

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區別一:觀念不同。混凝土是由膠凝材料、顆粒骨料、水和其鎮蔽他添加劑、外加劑按一定比例混合攪拌均勻，壓實養護而成的人造石，而水穩則是用水泥固結級配碎石，壓實而成。區別二:性能不同，混凝土具有流動性、可塑性、抗分層、離析、泌水、易抹灰等。水穩悄氏性有防水性和穩定性。一、水穩性與混凝土的區別1.概念不一樣。混凝土是由膠凝材料、顆粒骨料、水和其他外加劑、摻合料按一定比例混合攪拌均勻、壓實、養護而成的人造石。通過用水泥加固級配碎石并壓實來實現水穩性。2.不同的物理反應，混凝土具有流動性、可塑性、抗分層、離析、泌水和易抹灰等特性。水穩性防水，穩定啟旅散。相城區學校水泥穩定碎石作用