混合料的攤鋪(1)在攤鋪前應對下承層進行***檢測,凡不合格者必須采取適當措施進行補救,同時要將其上的浮碎石、雜物清理干凈,以免產生松散、起皮現象。在做好測量、清掃、濕潤(不得出現積水)、路肩圍土等相關準備工作之前,不得進行攤鋪。(2)高等級公路應選擇攤鋪性能好的全自動找平攤鋪機,盡可能整幅一次攤鋪,以保證攤鋪料不離析、表面平整、橫坡符合要求。不能做到整幅攤鋪的采用雙機作業,一前一后相隔約5.10米同步向前攤鋪混合料,盡可能避免縱向接縫。在不能避免縱向接縫的情況下,縱縫必須垂直相接,嚴禁斜接。在水泥穩定碎石中摻加一定數量的粉煤灰也可抑制堿骨料反應。蘇州學校水泥穩定碎石養護時間
水泥穩定碎石材料主要由粒料和灰漿體積組成。粒料為級配碎石,灰漿體積包括水和膠凝材料,膠凝材料由水泥和混合材料組成。水泥穩定碎石混合料組成設計采用水泥、粉煤灰、穩定碎石、砂、石屑等筑路材料作為水泥穩定碎石基層。首先,實驗室通過經過一定數量的原材料試驗,進行配合比設計、擊實實驗,確定比較大干密度和比較好含水量。然后以此配比制成試件,試件在規定溫度條件下保濕養護6天,浸水1天后,進行無側限抗壓強度實驗。(蘇州川陽建筑材料有限公司)高新區廠區水泥穩定碎石供應商家水泥穩定碎石配合比。
水泥穩定碎石的主要原材料有水泥、石屑及級配碎石。所采用水泥、石屑、集料等材料的各項技術均符合規范要求。(1)水泥:采用孟電PC32.5水泥,經檢測其初凝時間4小時以上,終凝時間在6小時以上且小于10小時。(2)碎石:底基層碎石采用比較大粒徑未超過37.5mm;(3)水:水穩混合料拌和使用井水。混合料配合比設計(1)取工地實際使用的碎石,按顆粒組成計算,確定各種碎石的組成比例(16~31.5)mm碎石為23%、(10~20)mm碎石為29%、(5~10)mm碎石為25%、石屑為23%。(2)水泥試配劑量水泥劑量以水泥質量占全部粗細集料干質量的百分比表示,即水泥劑量=水泥質量/干集料質量,本次水泥穩定底基層配合比水泥摻入量為3%。(3)根據所選用的水泥劑量制備混合料,進行振動壓實試驗,確定其混合料的比較好含水量為3.6%和比較大干(壓實)密度為2.435g/cm3。(4)按比較好含水量和計算得到的干密度制備試件(采用振動成型法)。試件在標準養護條件下保濕養生6d,浸水24h后,按現行《公路工程無機結合料穩定材料試驗規程》進行無側限抗壓強度試驗。(5)實際采用的水泥劑量和含水量應比室內試驗確定的略有增加,水泥劑量略增加0.2%~0.5%,含水量略增加0.5%~1.0%。
水穩層取芯的目的可以說是有兩個,一:檢測厚度;二:可以看看水穩層板結如何。每層都要取芯,確定符合設計要求和強度后才能進行下一層施工,一般養護周期為半個月,**快也要7天檢測壓實度、無側限抗壓強度和厚度###水泥攪拌樁成樁28d,按成樁數3%(公路標準)、2‰(鐵路標準)鉆取芯樣,每根芯樣在上、中、下各1/3范圍的中部截取無側限抗壓芯樣一塊,組成一組。在多長時間內完成無側限抗壓強度試驗,沒有具體規定,但不宜延時太長,因水泥標準強度齡期是28d。###水穩層取芯的目的可以說是有兩個,一:檢測厚度;二:可以看看水穩層板結如何。每層都要取芯,確定符合設計要求和強度后才能進行下一層施工,一般養護周期為半個月,**快也要7天。水泥穩定碎石是以級配碎石作骨料,采用一定數量的膠凝材料和足夠的灰漿體積填充骨料的空隙。
水泥穩定碎石混合料組成設計:采用水泥、粉煤灰、穩定碎石、砂、石屑等筑路材料作為水泥穩定碎石基層。首先,實驗室通過經過一定數量的原材料試驗,進行配合比設計、擊實實驗,確定比較大干密度和比較好含水量。然后以此配比制成試件,試件在規定溫度條件下保濕養護6天,浸水1天后,進行無側限抗壓強度實驗。如水泥4%、粉煤灰10%、級配碎石86%的重型擊實試驗告。粗集料(1)碎石采用反擊式、沖擊破或圓錐式破碎機生產,二次破碎禁止采用鱷式破碎機生產,生產線必須安裝除塵設備進行除塵。碎石加工廠振動篩網規格:6mm、11mm、22mm、41mm。(2)碎石技術指標要求,密度大于2.6t/m3,壓碎值(%)小于25%。水泥穩定碎石具有較高的強度,抗滲度和抗凍性較好。蘇州學校水泥穩定碎石養護時間
蘇州川陽主營水泥穩定碎石。蘇州學校水泥穩定碎石養護時間
1水泥穩定碎石基層應在不低于5℃氣溫下進行施工,并避免在高溫天氣下施工,當氣溫高于35℃時,應采取特殊措施施工。2混合料每次開始拌和之后,出料時應取樣檢查是否符合設計的配合比,進行正式生產之后,每天定時檢查拌和情況,抽檢其配合比、含水量是否變化。高溫作業時,早晚與中午的含水量要有區別,要按溫度變化、風速大小及時調整。3拌和機出料不應采取自由跌落式的落地成堆、裝載機裝料運輸的辦法。應配備帶活門漏斗的料倉,由漏斗出料直接裝車運輸,裝車時車輛應前后移動,分三次裝料,避免混合料離析。蘇州學校水泥穩定碎石養護時間