攤鋪前下承表面應適量灑水，保持濕潤。采用1臺徐工RP1655攤鋪機進行攤鋪。在攤鋪過程中，速度為1.5m/min～1.8m/min，水泥穩定碎石基層在開始攤鋪3～6米長時，現場技術人員立即檢測攤鋪面的標高及橫坡，合格后，再繼續攤鋪。正常施工時，攤鋪機每前進10米，檢測水泥穩定碎石基層攤鋪頂面標高，檢測位置同路基頂面檢測位置，記錄下數據，并根據之前測量的下承層頂面標高計算出松鋪厚度及橫坡度。同時設專人檢測攤鋪平整度,不合格時,立即進行調整并記錄水泥穩定基層是水泥，砂子，石子構成的。5%水泥穩定碎石檢測

（有效避免了廠拌站拌和料運輸過程中的水分的蒸發流失。）不單是施工方便簡捷，同時成本低，優勢明顯。施工過程：自卸車把粉碎后的煤矸石料成堆的比較均勻的卸在路基上，挖機攤開，平地機整平，壓路機靜壓一下。根據設計要求撒布車均勻的撒鋪一層水泥，冷再生機推著水車聯合作業，一邊灑水一邊拌和，含水量及均勻度同時保證。對于不便于使用廠拌站的地方，確實帶來非常大的便利。水泥穩定碎石、水泥穩定砂礫同樣可以用這種路拌法施工，這兩種原材料我們也多地施工過。在不便于使用廠拌站的地方，路拌法不失為更優的選擇。姑蘇區再生水泥穩定碎石檢測路拌法水泥穩定碎石施工。

施工工藝方面在施工中，針對水泥穩定碎石采用的技術方法主要有集中拌和、機械攤鋪。這些施工的工藝相比其他的建設方式而言比較簡單，而且具有較強的生產能力，在施工中對機械化的利用率很好，常常是在一條規范化的流水線上將工作完成。效率高、質量穩定、工期短等。4、特定因素方面由于水泥穩定碎石中含有水泥等膠凝原材料，這些材料的特性導致施工過程有一個必要的時間限制，因此要求水泥穩定碎石的施工要在水泥**終凝結完成前一次性成功達到質量的標準，否則會因為碾壓的不密實導致水泥穩定碎石的整體穩定性變差，進而影響其強度。

水泥穩定碎石施工工藝水泥穩定碎石基層施工工藝流程:原材料檢測-試驗配合比-一配料--檢查水泥劑量、含水量-+拌和-運輸-測量放樣一攤鋪-+穩壓-+碾壓成型-質量檢測-養生1、施工準備(])材料施工時要充分考慮水泥質量,采用初凝及終凝時間滿足施I要求、標號適宜的水泥,為使水泥穩定基層有足夠的時間進行拌和、運輸、攤鋪、碾壓,以及保證其具有足夠的強度,不使用過期、快凝、早強、.受潮的水泥，施工時嚴格按照規范要求進行抽樣檢測,分批進場;碎石顆粒級配嚴格符合規定,比較大粒徑不大于招標文件要求,水應潔凈,不含雜質,凡人或牲畜飲用的天然潔凈水都可使用。水穩層可將路面承受的車輛荷載均衡的擴散到路基，具有一定的韌性。

混和料的拌和（1）根據試驗確定的配合比，各級料的比例，水泥劑量，比較好含水量均勻、穩定的拌和；（2）根據各級原材料的含水量確定拌和機的加水量，根據施工氣溫條件調整含水量，調整含水量在比較好含水量基礎上提高0.5%-1.0%；（3）當原材料顆粒組成發生變化，應及時調整各冷料倉比例；（4）嚴格掌控水泥添加劑量，防止水泥用量忽多忽少，不穩定現象；（5）保持拌和機穩定連續生產；（6）拌料過程中安排試驗人員對集料含水率和水泥灰劑量進行檢測。水泥穩定碎石可以作為路面的基層。5%水泥穩定碎石檢測

在水泥穩定碎石中摻加一定數量的粉煤灰也可抑制堿骨料反應。5%水泥穩定碎石檢測

1.配比不同：水泥穩定碎石水泥含量一般在3%到6%之間，比貧混凝土的水泥含量少得多，不屬于混凝土。混凝土每立方米水泥用量可分為：貧混凝土（水泥用量不超過170kg）和富混凝土（水泥用量不小于230kg）等。2.用途不同：混凝土應用范圍要普遍得多，水泥穩定碎石主要是鋪路。水泥穩定碎石是以級配碎石作骨料，采用一定數量的膠凝材料和足夠的灰漿體積填充骨料的空隙，按嵌擠原理攤鋪壓實，其壓實度接近于密實度，強度主要靠碎石間的嵌擠鎖結原理，同時有足夠的灰漿體積來填充骨料的空隙。它的初期強度高，并且強度隨齡期而增加很快結成板體，因而具有較高的強度，抗滲度和抗凍性較好。水泥穩定碎石水泥用量一般為混合料3%～6%，7天的無側限抗壓強度可達5.0Mpa，較其他路基材料高。水泥穩定碎石成活后遇雨不泥濘，表面堅實，是高級路面的理想基層材料。5%水泥穩定碎石檢測