4應盡快將拌和的混合料運送到鋪筑現場，混合料在運輸過程中必須覆蓋，以減少水分損失。如運輸車輛中途出現故障，應盡**除，如車內混合料不能在初凝時間內運到工地，或預計混合料到碾壓**終完成的延遲時間超過水泥初凝時間，必須予以廢棄。5攤鋪前應***下臥層表面的浮土、積水等，并將作業面灑水濕潤。對于下基層表面，宜噴灑水泥凈漿，按水泥質量計，不少于1.0～1.5kg/m2。水泥凈漿稠度以能灑布均勻為宜，灑布長度以不大于攤鋪機**0～40m為宜。6斜交結構物兩側等攤鋪機無法工作的部位采用人工攤鋪，應控制好操作時間、松鋪厚度和平整度。水泥穩定碎石有哪些作用？虎丘區低劑量水泥穩定碎石碾壓

5碾壓：碾壓過程應遵守先輕后重、先慢后快的原則，按初壓、復壓、終壓三個階段進行，碾壓過程中的注意要點：及時碾壓，否則，水泥初凝以后。***不允許壓路機進行復壓，這樣會影響混合料的板結成型：碾壓時應慢起步緩剎車，不在未壓實的路面上轉向，而應后退至起點，開始下一步碾壓：直線段由兩側向中間碾壓，曲線段由內向外碾壓，以保證路基橫坡成型；一般需要碾壓5.6遍才能達到規范要求的壓實度．6養生合理的養生既是保證水穩強度的需要，又是減少和避免干縮裂縫的措施。可采取覆蓋養生或撒水養生，其中撒水養生不宜太早，防止養護用水沖走水泥漿。如氣溫過高，蒸發量過大，宜采用小水量快行的撤水辦法，盡量避免養護用水在水穩碎石表面流淌。同時，應封閉交通，除撒水車外，禁止其它車輛通行，養生期不少于7d蘇州廠拌水泥穩定碎石厚度水穩：即水泥穩定碎石，是以級配碎石作骨料。

水泥穩定碎石施工工藝水泥穩定碎石基層施工工藝流程:原材料檢測-試驗配合比-一配料--檢查水泥劑量、含水量-+拌和-運輸-測量放樣一攤鋪-+穩壓-+碾壓成型-質量檢測-養生1、施工準備(])材料施工時要充分考慮水泥質量,采用初凝及終凝時間滿足施I要求、標號適宜的水泥,為使水泥穩定基層有足夠的時間進行拌和、運輸、攤鋪、碾壓,以及保證其具有足夠的強度,不使用過期、快凝、早強、.受潮的水泥，施工時嚴格按照規范要求進行抽樣檢測,分批進場;碎石顆粒級配嚴格符合規定,比較大粒徑不大于招標文件要求,水應潔凈,不含雜質,凡人或牲畜飲用的天然潔凈水都可使用。

推鋪前應將底基層下承層適當酒水濕潤;推鋪前應檢查各部分運轉情況，而且每天堅持重復此項工作;調整好傳感器臂與導向控制線的系;嚴格控制基層厚度和高程，保證路拱橫坡度滿足設計要求;攤鋪機宜連續攤如拌和機生產能力偏慢，在用攤鋪機攤鋪混合料時，應采用比較低速度攤鋪，禁止鋪機停機待料。根據經驗，攤鋪機的推鋪速度一般宜為1～3mmin:混合料攤采用兩臺攤鋪機梯隊作業，一前一后應保證速度一致、攤鋪厚度一致、松鋪系數致、路拱坡度攤鋪平整度一致、振動頻率一致等，兩機攤鋪接縫平整;攤鋪機的螺旋布料器應有三分之二埋入混合料中:在攤鋪機后面應設專人消除細集料離析現象，特別應該鏟除局部粗集料“窩”，并用新拌混合料填補。水泥穩定碎石成活后遇雨不泥濘，表面堅實，是高級路面的理想基層材料。

1、具體壓實遍數根據實測壓實度為準，檢測合格后，***用雙鋼輪壓路機靜壓1～2遍，碾壓至無明顯輪跡。壓路機碾壓時每次輪跡重合1/2輪寬，并且一律先邊后中、先穩后振、先慢后快，從下坡到上坡、輪跡重進行碾壓。2、碾壓完畢后，取樣做好灰劑是、含水量、千密度、壓實度等檢驗工作，試驗數據資料要詳實。3、碾壓過程中，應根據水分蒸發情況，及時均勻酒適量的水，以保持表面濕潤防止碾壓“起皮”。對碾壓過程中出現的“彈簧、松散、起皮”等現象，應重新開換填新鮮水穩混合料重新碾壓，使之達到質量要求:不得在已碾壓成型的路段急剎車或掉頭，以防損傷基層。水泥穩定碎石用的是什么石子？5%水泥穩定碎石成交價

水泥穩定碎石是混凝土嗎？虎丘區低劑量水泥穩定碎石碾壓

混合料配合比的控制為減少基層裂縫，我們工地試驗室在做混合料配合比試驗時做到三個限制：2．1在滿足設計強度的基礎上限制水泥用量同樣的級配組成和水泥標號、水泥劑量對混合料的強度影響很大，其強度隨水泥劑量的增加而提高，但是水泥含量過高，水化熱增加，內外溫差增大．基層內產生收縮應力使其開裂。因此，配合比設計中水泥劑量的選擇尤為重要，應在保證強度的前提下取小劑量進行施工。2．2根據施工時氣候條件限制含水量含水量是裂縫產生的**主要原因。含水量不足，水泥不能充分水化水解，發揮不了對集料的穩定作用，影響強度的形成，且不易成型。含水量過多，成型后會因干縮反應造成大量裂縫，甚至出現網裂。因此，含水量控制至關重要。虎丘區低劑量水泥穩定碎石碾壓