水泥穩定碎石施工的步驟1、設計水泥穩定碎石的組成。根據相關的規定，在設計水泥穩定碎石時要進行配合比擊實試驗以及7天的無測限抗壓強度試驗，試驗的結果滿足規定的要求之后才能投入使用。具體的標準是試驗結果中R=(1-ZaCa)應該大于或者等于設計標準（3.5～4.0Mpa），以這個標準來確定水泥穩定碎石的比較好配合比。2、將原材料拌合。各種組成的原材料按照一定比例進行配置之后，要進行攪拌使得材料混合均勻，攪拌之后再經過皮帶輸送機、儲料斗裝車將混合的材料運到施工現場進行施工。進行材料拌合時要嚴格地控制水泥的含量以及含水量，以保證拌合成品的可利用性。一般可以根據天氣以及季節的變化適當調整含水量比例，比如夏天時由于揮發比較嚴重可以稍微提高含水比例。高于路基低于路面，既保證鋪設路面一定厚度，滿足承載負荷，又能減少建設成本。再生水泥穩定碎石供應商家

水泥穩定碎石的壓實度接近密實度，同時需要足夠的灰漿將骨料之間的間隙填滿。這種材料的強度主要依靠碎石間的嵌擠和鎖結，剛成型時的強度很高，隨著時間的累積，這種材料會結成板體，因而，這種材料的強度、抗滲以及抗凍能力都很好。水泥穩定碎石的基層材料是半剛性的，一般在瀝青層的下面，作為瀝青面層的下承層，當有車輛行人通過時，水泥穩定碎石基層作為瀝青面層傳遞的垂直負荷承載者，**重要的是，這一層能將負載均勻地分散在路基中。由于水泥穩定碎石基層是瀝青路面的主要承重層，在整個道路中對瀝青路面進行必要的穩定和支撐，所以，這一層面的施工質量將會直接影響瀝青層的使用性能和使用壽命。在道路建設的過程中，應該加強水泥穩定碎石技術的研究。虎丘區學校水泥穩定碎石廠家水泥穩定碎石有哪些作用?

水泥穩定碎石施工的工作要點在施工以前，要對所有的廠拌設備以及計量系統進行必要的調試，以確保各種設備能正常運轉并且對各種數據的記錄準確科學。在進行攤鋪以前要將底基層進行必要的清掃，再灑一些水，以保證表面的濕潤度。在進行各種原材料的拌合時要嚴格地水泥量、含水量的比例，以保證水泥穩定碎石材料的比較好搭配。在進行水泥穩定碎石攤鋪時要根據車輛到場數量來不斷調整攤鋪的速度，保證連續以及及時攤鋪，爭取在水泥終凝以前將施工過程結束，同時要避免在運輸材料的過程中出現骨料分離的情況。在對水泥穩定碎石路面進行碾壓保證密實性時要根據之前的攤鋪速度，保證在水泥終凝之前完成相應的工作。在整個施工的過程中要保持及時灑水，讓所有的水泥穩定碎石表面都有水分含量。

質量控制要點1、嚴格控制原材料質量，水泥使用時應了解其出爐的天數，要保證在7d以上，且安定性滿足要求2、各種石料分開堆放，不能混雜3、嚴格控制配合比，拌和機的投料要準確，宜4、在投料運輸帶上定期取樣測定各料倉的投料數量，檢查配合比是否正確拌和要均勻，不得出現粗細集料的離析現象5、嚴格控制碾壓含水量，含水量應略大于比較好含水量(同時考慮季節、溫度等因素)，一般高196以補償混合料在儲存、運輸時的水分蒸發，使混合料運至現場攤鋪后碾壓時含水量能接近比較好值，并且拌和均勻6、拌和好的混合料要及時推鋪碾壓，一般要求在2h內完成7、嚴禁用貼補的方法進行找平，如局部低洼可采用翻松、添加新鮮混合料重新碾壓水穩層具有一定的強度和剛度。

推鋪前應將底基層下承層適當酒水濕潤;推鋪前應檢查各部分運轉情況，而且每天堅持重復此項工作;調整好傳感器臂與導向控制線的系;嚴格控制基層厚度和高程，保證路拱橫坡度滿足設計要求;攤鋪機宜連續攤如拌和機生產能力偏慢，在用攤鋪機攤鋪混合料時，應采用比較低速度攤鋪，禁止鋪機停機待料。根據經驗，攤鋪機的推鋪速度一般宜為1～3mmin:混合料攤采用兩臺攤鋪機梯隊作業，一前一后應保證速度一致、攤鋪厚度一致、松鋪系數致、路拱坡度攤鋪平整度一致、振動頻率一致等，兩機攤鋪接縫平整;攤鋪機的螺旋布料器應有三分之二埋入混合料中:在攤鋪機后面應設專人消除細集料離析現象，特別應該鏟除局部粗集料“窩”，并用新拌混合料填補。水泥穩定碎石檢測項目有哪些？低劑量水泥穩定碎石碾壓

水穩層硬質路面和土質路基的過渡層，它有效的和路面及路基結合，形成一個有機體。再生水泥穩定碎石供應商家

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