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高新區5%水泥穩定碎石養護

來源: 發布時間:2023-05-21

水泥:應選用初凝時間大于3h、終凝時間不小于6h的32.5級、42.5級普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽、火山灰硅酸鹽水泥。水泥應有出廠合格證與生產日期,復驗合格方可使用;水泥貯存期超過3個月或受潮,應進行性能試驗,合格后方可使用。碎石:采用質地優良,且各項技術指標均合相關規范要求的碎石,碎石的比較大粒徑應小于為37.5mm,級配應符合相應的要求。碎石中針片狀顆粒的總含量不超過159%,且不得夾帶黏土塊、植物等。碎石壓碎值不大于28%。小于0.6mm顆粒的液限小于28%,塑性指數小于9,砂當量不小于50,細料中0.075mm通過量不大于12%。不同粒級石料分倉堆放。水:符合國家現行標準規定。宜使用飲用水及不含油類等雜質的清潔中性水,pH值宜為6~8。在水泥穩定碎石中摻加一定數量的粉煤灰也可抑制堿骨料反應。高新區5%水泥穩定碎石養護

水泥穩定碎石

水泥穩定碎石作用原理:水泥穩定碎石是以級配碎石作骨料,采用一定數量的膠凝材料和足夠的灰漿體積填充骨料的空隙,按嵌擠原理攤鋪壓實。其壓實度接近于密實度,強度主要靠碎石間的嵌擠鎖結原理,同時有足夠的灰漿體積來填充骨料的空隙。它的初期強度高,并且強度隨齡期而增加很快結成板體,因而具有較高的強度,抗滲度和抗凍性較好。水泥穩定碎石水泥用量一般為混合料3%~6%,7天的無側限抗壓強度可達5.0Mpa,較其他路基材料高。水泥穩定碎石成活后遇雨不泥濘,表面堅實,是高級路面的理想基層材料~透水水泥穩定碎石碾壓水泥穩定級配碎石基層的區別在哪?

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推鋪前應將底基層下承層適當酒水濕潤;推鋪前應檢查各部分運轉情況,而且每天堅持重復此項工作;調整好傳感器臂與導向控制線的系;嚴格控制基層厚度和高程,保證路拱橫坡度滿足設計要求;攤鋪機宜連續攤如拌和機生產能力偏慢,在用攤鋪機攤鋪混合料時,應采用比較低速度攤鋪,禁止鋪機停機待料。根據經驗,攤鋪機的推鋪速度一般宜為1~3mmin:混合料攤采用兩臺攤鋪機梯隊作業,一前一后應保證速度一致、攤鋪厚度一致、松鋪系數致、路拱坡度攤鋪平整度一致、振動頻率一致等,兩機攤鋪接縫平整;攤鋪機的螺旋布料器應有三分之二埋入混合料中:在攤鋪機后面應設專人消除細集料離析現象,特別應該鏟除局部粗集料“窩”,并用新拌混合料填補。

水泥穩定碎石混合料組成設計:采用水泥、粉煤灰、穩定碎石、砂、石屑等筑路材料作為水泥穩定碎石基層。首先,實驗室通過經過一定數量的原材料試驗,進行配合比設計、擊實實驗,確定比較大干密度和比較好含水量。然后以此配比制成試件,試件在規定溫度條件下保濕養護6天,浸水1天后,進行無側限抗壓強度實驗。如水泥4%、粉煤灰10%、級配碎石86%的重型擊實試驗告。

粗集料(1)碎石采用反擊式、沖擊破或圓錐式破碎機生產,二次破碎禁止采用鱷式破碎機生產,生產線必須安裝除塵設備進行除塵。碎石加工廠振動篩網規格:6mm、11mm、22mm、41mm。(2)碎石技術指標要求,密度大于2.6t/m3,壓碎值(%)小于25%。 水泥穩定碎石配合比。

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混合料的攤鋪(1)在攤鋪前應對下承層進行***檢測,凡不合格者必須采取適當措施進行補救,同時要將其上的浮碎石、雜物清理干凈,以免產生松散、起皮現象。在做好測量、清掃、濕潤(不得出現積水)、路肩圍土等相關準備工作之前,不得進行攤鋪。(2)高等級公路應選擇攤鋪性能好的全自動找平攤鋪機,盡可能整幅一次攤鋪,以保證攤鋪料不離析、表面平整、橫坡符合要求。不能做到整幅攤鋪的采用雙機作業,一前一后相隔約5.10米同步向前攤鋪混合料,盡可能避免縱向接縫。在不能避免縱向接縫的情況下,縱縫必須垂直相接,嚴禁斜接。水泥穩定碎石一方多少噸?廠區水泥穩定碎石作用

水泥穩定粒料和水泥穩定碎石的區別?高新區5%水泥穩定碎石養護

運輸:1、運輸車輛車廂已經清洗干凈無其它雜物;2、料車在接料過程派專人指揮分前、后、中三次接料,盡量避免裝料環節出現集料離析;3、指派專人在后場發料,發料時認真填寫發料單,內容包括車號、拌和機出料時間、噸位,由司機帶至攤鋪現場,由收料人核對查收,嚴格控制混合料從拌合到碾壓終了的延遲時間不超過終凝時間。4、運輸時由專人負責管理。運輸應采取覆蓋措施,應盡量縮短運輸時間,中途若遇到特殊情況,應立即進行處理。為了減少運輸過程中水分的散失,運料車必須用彩條布或帆布覆蓋。5、運輸車輛駛入攤鋪現場后,在指揮人員的指揮下有序停放,直行駛入路床上,直接倒車進入攤鋪機,確保車輛不在路床上隨意掉頭、剎車,避免破壞路床;6、由專人指揮卸料,卸料車井然有序,在攤鋪機**0cm左右處停車,確保運輸車輛不撞擊攤鋪機,掛上空擋,由攤鋪機推動料車前進。在卸料過程中,分二次將混合料倒入攤鋪機料斗中,每次倒料一次到位,一是避免混合料溢出料斗,二是防止在倒料過程中出現混合料離析。高新區5%水泥穩定碎石養護

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