維護和保養振動篩的方法如下：
檢查振動篩，清掉妨礙振動篩運動的各種雜物。
檢查電機和振動篩傳動機構的潤滑情況，潤滑油不能超過三分之二。
檢查篩網是否有松弛或拉力不平均，篩面是否有波動，如有會影響篩網壽命。
檢查所有螺栓連接部分是否擰緊。
檢查振動篩傳動皮帶的拉力，皮帶過松會打滑，影響振動篩正常工作。
檢查密封條是否磨損或出缺陷，如磨損或出缺陷應及時更換。
檢查進料箱的連接是否松動，如松動應擰緊。
經常檢查密封圈、彈跳球是否需要更換等。 累計運行1500小時應進行大修，
檢查軸承、隔振彈簧，如有損壞應更換。 維護和保養方法包括定期檢查緊固件是否松動、定期更換潤滑脂或潤滑油、定期檢查振動器軸承的潤滑情況等。鋁礦石篩分設備
振動篩分機主要由篩箱、激振器、懸掛(或支承)裝置及電動機等組成。電動機經三角皮帶帶動激振器主 軸回轉，由于激振器上不平衡重物的離心慣性力作用，使篩箱獲振動。改變激振器偏心重，可獲得不同振幅. 在選購振動篩時進行性能評估和選擇合適的型號，需要考慮以下幾個方面： 工藝參數方面：需要考慮振動篩用在什么樣的工藝場合，篩分的目的是干式篩分還是濕式篩分，是粗篩分還是精細篩分等。 物料特性方面：需要考慮物料名稱、粒級組成、物料濕度（含水份量）、物料溫度、堆密度、物料濃度等。 施工環境方面：需要考慮大氣壓、環境溫度、安裝空間位置、爆破危險、腐蝕情況、空氣濕度等因素。定做篩分設備銷售廠家高頻振動篩是一種利用高頻振動原理進行物料篩選的設備。
振動篩配件主要有：振動電機、振動彈簧、篩網、密封膠條、軸承等。 振動電機：是振動篩分機的中心部件，也就是激振器。 振動彈簧：廣泛應用于各種振動設備，具有穩定性好、噪音低、隔振效果好、使用壽命長等優點。 篩網：是振動篩不可缺少的配件，是與物料直接接觸的部分。 密封膠條：現今振動篩廠家普遍使用的是硅膠密封膠條。 軸承：也就是振動電機或激振器的支撐點，它的主要功能是支撐機械旋轉體，降低振動篩分機運行過程中的摩擦系數，回轉精度。
振動篩和篩分篩的區別如下： 篩分物料精度不同：超聲波振動篩主要是針對200-600目之間的高精細物料所設計生產的；普通圓形篩分設備篩分至200目以下的物料。 清網裝置不同：超聲波振動篩的清網裝置是使用電源與換能器，是篩網高頻率低振幅的超聲振動波，從而起到高精細粉末物料不堵網的目的；普通圓形篩分設備的清網裝置是彈跳球清網裝置。 針對物料不同：超聲波振動篩主要是篩分高精細粉末狀物料；普通圓形篩分設備可篩分粉末、顆粒狀物料，也可以過濾500目以下液體、漿液狀物料。 產量不同：由于超聲波振動篩有獨特的清網裝置，所以產量是普通篩分設備的1-10倍。選購振動篩同時還需要關注設備的能耗、噪音和振動等環保指標。
振動篩按振動頻率是否接近或遠離共振頻率分為共振篩和慣性振動篩。共振篩曾一度崛起，受到各國普遍重視，發展很快；但在生產實踐中，暴露出結構復雜、調整困難、故障較多等缺點。而慣性振動篩由于激振器的結構簡單，工作可靠，便于維修，從而得到了的使用。慣性振動篩是靠固定在其中部的帶偏心塊的慣性振動器驅動而使篩箱產生振動。慣性振動篩按振動器的形式可分為單軸振動篩和雙軸振動篩。振動篩按篩面工作時運動軌跡的特點，分為圓運動振動篩(簡稱圓振動篩)和直線運動振動篩(簡稱直線振動篩)兩大類。圓振動篩由于振動器安裝的位置偏差，實際篩箱運動軌跡一般為橢圓。即使直線振動篩，由于制造與設計偏差，通常篩箱的運動軌跡也不完全是直線，只是接近直線振動。圓振動篩由于激振器是一根軸，所以又叫單軸振動篩，直線振動篩激振器由兩根軸組成，所以也稱雙軸振動篩。當然振動篩還有其其他許多分類方法，例如，按照支撐彈簧的結構不同，又有線形彈簧振動篩和非線形彈簧振動篩。按支承裝置安裝位置不同，可分為座式振動篩和吊式振動篩，按篩箱與水平面是否成一定角度安裝，可分為水平篩和傾斜篩。按工作頻率的高低，可分為高頻振動篩和低頻振動篩等等。選購振動篩時需要考慮環保因素，如噪音、振動等對環境的影響。建議選擇低噪音、低振動的振動篩。河南煤研石篩分設備
篩分設備是工業領域中不可或缺的重要設備之一，它主要用于將物料按照粒度大小進行分離。鋁礦石篩分設備
維護和保養振動篩的方法如下：
檢查振動篩，清掉妨礙振動篩運動的各種雜物。
檢查電機和振動篩傳動機構的潤滑情況，潤滑油不能超過三分之二。
檢查篩網是否有松弛或拉力不平均，篩面是否有波動，如有會影響篩網壽命。
檢查所有螺栓連接部分是否擰緊。 檢查振動篩傳動皮帶的拉力，皮帶過松會打滑，影響振動篩正常工作。
檢查密封條是否磨損或出缺陷，如磨損或出缺陷應及時更換。
檢查進料箱的連接是否松動，如松動應擰緊。 經常檢查密封圈、彈跳球是否需要更換等。 累計運行1500小時應進行大修，檢查軸承、隔振彈簧，如有損壞應更換。 鋁礦石篩分設備