盤點影響膠粘劑選擇的因素

被粘材料的厚度

被粘體的厚度與強度同樣重要，特別是在那些膠粘劑的彈性系數與接頭設計相關的地方。柔性材料，如橡膠、薄金屬片、塑料膜等，它們在使用中易于彎曲，不要用硬而碎的膠粘劑來粘接，因為這類膠粘劑可能破裂而導致粘接強度降低。被粘體的可曲撓性或熱膨脹性的差異可使在膠層內產生內應力。這樣的應力可能在接應承載任何外加負荷前就已導致接應過早地破壞了。這樣的接應在零下溫度使用特別危險。在一定程度上，應力可用接應設計減到罪小，但已固化的膠層仍存在應力。相同材料之間是客觀存在罪小應力的地方。通過調節膠粘劑組成和挑選膠粘劑，可以指望一種膠粘劑，其流變性、熱膨脹性和化學穩定性都與被粘材料類似。在化學介質（氣體、液體）中接頭材料之一膨脹，將導致應力接近到膠粘劑與被粘體界面上。 結構膠也能夠提供比較好的疲勞性能,膠粘劑的優異韌性能夠允許部件在重復受力情況下的反復拉伸與恢復.浙江PP膠水怎么去除

蛋白質膠粘劑

蛋白質膠粘劑是以含蛋白質的物質作為主要原料的一類天然膠粘劑。動物蛋白和植物蛋白均可制作膠粘劑。按所用蛋白分為動物蛋白（汾膠、明膠、絡蛋白膠、而清蛋白）和植物蛋白（豆膠等）。它們一般是在干燥時有較高的膠接張度，用于家具制造、木制品生產。但是，其耐熱性和耐水性較差，其中動物蛋白質膠粘劑更為重要。

大豆蛋白膠：植物蛋白不僅是重要的食品原料，而且在非食品領域也有廣范的應用。就大豆蛋白膠粘劑而育，早在1923年，Johnson中請了大豆蛋白膠粘劑的磚利。1930年大豆蛋白酚醛樹脂木板膠粘劑（杜邦量司），由了膠接強度較弱及生產成本過高，未能大量使用．近幾十年來，由于膠粘劑市場的擴展，全球石油資源的有酸性和環境污染問題口益受到關注，使得膠粘劑工業重新考慮新型天然膠粘劑，致使大豆蛋白膠粘劑再次成為研究熱點。大豆膠粘劑無毒無味，使用方便，但耐水性差。加入0.1%~1.0%（質量）的交聯劑如硫脲、二硫化碳、三羧甲基硫等，可提高耐水性，制得用于木材粘結和生產膠合板的膠粘劑。 河北地板膠水聚氨脂膠粘劑在低溫條件下具有極好的柔韌性和彈性.

環氧樹脂膠粘劑在不同溫度下多久才能固化?在80度左右的環境中,需要兩三個小時才能完成固化;在100度左右的環境中,需要一兩個小時完成固化;在150度的環境中,一個小時即可完成固化.簡而言之,溫度越高,固化的時間越短.與有實力的品牌供應商合作,更加放心,如柯斯摩爾,專注環氧樹脂膠粘劑研究,提供定制化環氧樹脂膠粘劑應用解決方案,用途廣范,能應用于新能源,軍gong,醫療,航空,船舶,電子,汽車,儀器,電源,高鐵等行業領域.環氧樹脂膠粘劑固化后強度怎么樣?不管是在高溫還是常溫狀態下固化,都會形成膠膜.固化完成后,環氧樹脂膠粘劑的粘接性與強度越來越好,同時帶著一定的韌性.相當于有了一層保護膜,防潮防水防灰塵,并抵抗酸堿和高溫,適合長期使用.

鑒于環氧樹脂膠粘劑的固化性能,可以被應用在諸多高duan領域.不僅能夠抵抗沖擊和壓力,還可以耐老化,從而延長使用時間.

耐溫性能

指完全固化后的膠層可承受的溫度范圍，如某種耐溫-60℃～120℃，即該粘及可在-60℃～120℃范圍內適用，超過此限，粘接力明顯下降。工程機械中的風冷發動機，機體溫度可達130℃。液壓油溫可達120℃，選擇粘接膠時必須在該種膠粘劑所能承受的溫度范圍內。

固化時間

固化時間可分為初固(或稱固定)時間和全固時間。它是指粘接時膠粘劑在常溫下同膠狀轉變成固體膠屋報所需的時間。初固是指膠層承受粘接件不因自重而脫落所需時間;全固是指膠層完全固化，并達到比較高粘霎強度和耐介質性能比較好所需時間。膠粘劑按初固時間可分為瞬干膠(或快干膠)和慢干膠兩種。瞬干膠的初固時間只有幾秒或數十秒。對慢干膠若需縮短固化時間，可用熱力吹、烘箱烘烤等措施加溫，但加熱溫度和時間應按不同膠種而定。選擇瞬干或慢干膠種，按粘接件的不同情況和工作需要而定。一般來說，慢干膠的粘接強度和抗介質性能優于瞬干膠。 環氧樹脂的耐熱性一般,并且對極性小的材料(如PP,PP,氟塑料等)粘接力小.必須先進行表面活化處理.

氧化淀粉膠粘劑

含有醛基和羧基的聚合度低的改性淀粉的混合物與水在氧化劑的作用下經加熱糊化或室溫糊化而制成的膠秘劑為載化淀粉膠粘劑。淀粉經氧化后，形成具有水溶性、潤濕性、膠接性的氧化淀粉。氧化劑的用量少，氧化程度不夠，淀粉生成的新官能團總量減少，使膠粘劑的黏度增加，初粘力下降，流動性差用量多，氧化過度，致使膠粘劑的黏度、初粘力下降氧化反應時間對膠粘劑的酸度、透明度以及羥基含量有較大影響。隨著反應時間的延長，氧化程度增高，羧基含量增大產品黏度逐漸降低，但透明度越來越好。 結構膠的性能優勢 降低成本,環保高效.浙江PP膠水怎么去除

使用結構膠時應力能夠均勻分散于整個粘接面,免除了傳統點焊,鉚接,螺栓固定等方式導致的應力集中問題.浙江PP膠水怎么去除

丙烯酸酯涂料的性能與應用分析

丙烯酸樹脂的合成

丙烯酸樹脂以自由基反應作為基本反應，可以將其分為鏈引發、鏈增長以及鏈終止三個過程，同時整個過程中還伴有鏈轉移。在合成熱塑性丙烯酸樹脂過程中，必須要做好對分子量和分子量分布的控制，雖然說隨著分子量的增加，漆膜的機械性能會有明顯提高，但是漆膜的溶液黏度也會有明顯增加，降低固體含量，另外，隨著分子量的升高，還容易降低其溶解性。當前商業上所使用的熱塑性丙烯酸樹脂分子量在80000~90000左右。

分子量以及分子量分布等還容易受到單體加料方式、引發劑類型等因素影響。在選擇過氧化苯甲酰做引發劑時，苯甲酰自由基會分解，變為高活波型自由基，容易發生支化反應，剝奪單體或者聚合物分子鏈的氫原子，尤其隨著溫度的升高，在130℃以上，會出現大量支鏈，增大分子量分布。在單體加料方式方面，選擇間歇式加料方法，獲取的分子量分布較寬，選擇半連續滴加法以及連續

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