膠粘劑的固化工藝

固化壓力:

有利于膠粘劑對表面的充分浸潤;有利于排除膠粘劑固化反應產生的低分子揮發物;有利于排出膠層中殘留的揮發性溶劑;有利于控制膠層厚度;粘度大的膠粘劑往往膠層較厚,固化壓力的調節控制膠層的厚度范圍.

在涂膠后放置一段時間,這叫做預固化,待膠液粘度變大,施加壓力,以保證膠層厚度的均勻性.

固化溫度:

固化溫度過低,膠層交聯密度過低,固化反應不完全; 固化溫度過高,易引起膠液流失或使膠層脆化,導致膠接強度下降.加熱有利于膠粘劑與膠接件之間的分子擴散,能有利于形成化學鍵的作用.

(1)烘箱直接加熱法:用鼓風裝置,使其均勻傳熱.

(2)外加熱法:使熱量迅速傳到膠層內部,da大縮短固化時間,聲波加熱法:對具有粘彈性的膠粘劑,無溶劑膠液受熱固化,不適用于熱固性剛性膠. 結構膠可有效粘接異種材料,提高綜合性能.上海防紫外線膠水的用途

影響膠粘劑選擇的因素

粘接過程的要求  

膠粘劑粘接的條件對選擇正確的膠粘劑同樣是重要的判據。在工廠或裝配線生產中，確定的裝配環境可能限制粘接產品對膠粘劑的選擇。這時所考慮的膠粘劑的操作性能往往可能摒棄用戶的潛在興趣。

與粘接過程相牽連的典型因素包括：膠粘劑的形態、膠粘劑的制備和應用方法、膠粘劑的儲存期、膠粘劑的適用期、使用膠粘必須的手段或設備、粘接過程的可變性、涂膠和粘接（疊合）之間允許的時間、膠層干燥的時間和溫度、膠層的固化溫度和使用溫度、不同溫度下粘接強度的變化率、特殊要求和預防措施，如氣味、易燃性和毒性等等。

施于工件的膠粘劑的挑選方法，除了決定于膠粘劑的物理性質外，還決定于零件的大小和形狀，被涂組成件的數目及零件的尺寸。膠粘劑的形態從稀薄液體狀至膏狀和固體狀。但對不同形態，要采用不同的使用手段。例如：對稀薄液體狀就噴涂、刷涂或滾涂；而對膏狀膠粘劑，則使用涂膠機或刮刀式涂膠機。 重慶環氧樹脂膠水的用途環氧樹脂的體積收縮率和線脹系數小,因此這種膠粘劑內應力小,其工藝性極強.

環氧樹脂膠粘劑原理分析及粘接強度增強的方法

性能：環氧樹脂膠粘劑系由環氧樹脂加固化劑，填料等配制而成。粘接強度高，硬度大，剛性好，能耐酸，堿，油和有機溶液，固化收縮小，可做為金屬，水泥，陶瓷，玻璃，石料，木材，熱固性塑料等材料的結構膠粘劑和建筑灌封材料。

原理分析：配方中，環氧樹脂和聚氯乙烯樹脂為主要膠粘成分；鄰苯二甲酸二辛脂為增塑劑；石英粉和白炭黑為填充改性劑；三氟化硼甘油，三氟化硼苯胺，二縮三乙二醇胺為固化劑；磷酸為酸化劑，并起固化促進作用及增加對金屬的粘合力。

氧化淀粉膠粘劑

含有醛基和羧基的聚合度低的改性淀粉的混合物與水在氧化劑的作用下經加熱糊化或室溫糊化而制成的膠秘劑為載化淀粉膠粘劑。淀粉經氧化后，形成具有水溶性、潤濕性、膠接性的氧化淀粉。氧化劑的用量少，氧化程度不夠，淀粉生成的新官能團總量減少，使膠粘劑的黏度增加，初粘力下降，流動性差用量多，氧化過度，致使膠粘劑的黏度、初粘力下降氧化反應時間對膠粘劑的酸度、透明度以及羥基含量有較大影響。隨著反應時間的延長，氧化程度增高，羧基含量增大產品黏度逐漸降低，但透明度越來越好。 硅膠的化學性質穩定,具有耐腐蝕的特性.

硅烷偶聯劑增強

加入適當適量的硅烷偶聯劑，如KH一560、KH一550、KH一580、KH一590、KH一792、南大一42、南大一73、A一186、A一1160等，都能有效提高環氧膠粘劑的粘接強度。例如環氧膠粘接鋁，加入KH一550(1%)的剪切強度為11.6.MPa;而無偶聯劑的緊為9.7MPa。。

使用膜狀環氧膠

膜狀環氧膠簡稱環氧膠膜，制造時多選用相對分子質量高的雙酚A型固體環氧樹脂和多官能環氧樹脂。在粘接時膠膜容易保證膠層的厚度均勻一致，因此粘接強度很高。 選擇結構膠粘接可以降低成本的同時簡化生產工藝.河北耐高溫膠水

結構膠的性能優勢 降低成本,環保高效.上海防紫外線膠水的用途

膠粘劑在電子工業中應用超級廣范，沒了它真不行！

膠粘劑在電子工業中應用很廣范，從微型電路定位直至巨型發電機線圈的粘接。膠粘劑一旦失靈，后果十分嚴重，計算機將停止運行，城市會一片黑暗，或者使導彈也難以發射升空。

膠粘劑在電子工業上的應用，除了做機械固定之外，還要求導熱、導電、絕緣，并適應抗沖擊裝配、密封和保護基材等要求。其不同應用所要求的特性包括：使用壽命從數秒至幾年不等，用量從不足微克到超過1噸等等。。 上海防紫外線膠水的用途