老化是指材料或者粘接頭隨著時間的推移而發生的性能的改變。老化是由外部環境或者材料自身加工過程引起的。影響因素有機械應力、溫度、輻射和介質（如水）。膠粘劑本身含有的一些物質也可能導致粘接頭的性能變化。除了受到各種不同的影響因素外，粘接頭中發生的老化的位置也會不同。老化可能發生在內聚層、粘附層或者基材材料上。老化是由幾種因素共同作用引起的，但是這些影響因素很難被徹底測量和預測。機械應力粘接接頭可能處于下面幾種機械應力：A剝離應力，B拉伸應力，C剪切應力，D扭轉應力。剝離應力導致在粘接接頭處受到較高的線受力，該應力遠超過大多數膠粘劑的強度。當進行粘接接頭結構設計時，必須確保避免粘接接頭承受這類剝離應力。白乳膠和脲醛膠不能用于粘金屬。江蘇結構膠水粘度

如果固化的不好或者不知道固化的時候需要注意些什么的話，對物品的粘接影響是非常大的，即使你使用的膠粘劑再好可能會影響粘接效果。膠粘劑固化反應是通過化學反應(聚合、交聯)獲得并提高膠接強度等性能的過程，固化是獲得良好粘接性能的關鍵過程，只有完全固化，強度才會比較大。固化分為初固化、基本固化和后固化。在一定溫度條件下，經過一段時間達到一定的強度，表面已硬化、不發粘，但固化并未結束基本固化再經過一段時間，反應基團大部分參加反應，達到一定的交聯程度硅膠膠水固化時間動力黏度 將兩塊面積為1㎡的板浸于液體中，兩板距離為1米，若加1N的切應力，使兩板之間的相對速率為1m/s。

鋰離子電池用水性膠粘劑的特點鋰離子電池中對膠粘劑要求不同于普通的膠粘劑，主要包括：（1）電化學穩定性好；（2）耐電解質腐蝕；（3）在一定的溶劑中溶解性好；（4）對金屬有良好的粘接性能；（5）有較好的柔軟性。目前主要應用的膠粘劑是以NMP（N-甲基吡咯烷酮）為分散劑的溶劑型PVDF（聚偏氟乙烯）膠粘劑。PVDF膠粘劑在電池應用中已經暴露出彈性模量較高（1-4GPa）使極片韌性不足，在所用電解液中有一定溶脹，對于粒子及電子有絕緣性、會增加電池內阻等缺陷，另外，NMP分散劑價格貴，揮發溫度高，用量大，收回成本高，對人體健康有害。因此，鋰離子負極材料中選用以水為分散介質的水性膠粘劑已成為主流方向。

膠粘劑溶劑指能夠降低某些固體或者液體分子間力，而使被溶物質分散為分子或離子均一體系的液體。據涂布在線了解，常用的溶劑為低黏度的液體物質，主要有脂肪烴、芳香烴、鹵代烴、酯類、醇類、酮類、酸類、醚類、萜烯烴、酰胺類和水類。但是多數的有機溶劑有一定的毒性、易燃性、易爆性、對環境有污染、對安全又隱患、對人體有危害。2、溶劑的作用2.1聚合反應的介質：是反應緩和、溫度易于控制、2.2溶解基料：制備溶劑型膠粘劑2.3稀釋劑：般是在一定的溫度下，保持一段時間，能夠補充固化，進一步提高固化程度。

膠水靜電理論膠粘劑和基材表面都帶有殘余電子而形成帶電雙電層，這些電子的相互作用也能提高附著力。靜電力主要來源于色散力和由長久偶極子引起的相互作用力(一個分子的正電區和另一個分子的負電區)。誘導偶極子之間的吸引力稱為色散力或倫敦力，膠水是范德華力(分子間力)的一種。當膠粘劑分子與基材分子之間的間距超過0.5納米(5埃)時，這些力的作用明顯降低。膠水所以保證一定壓力用壓輥使膠粘劑與基材緊密接觸是非常重要的膠水。上海岸雄化工科技有限公司 膠水獲得眾多用戶的認可。硅膠膠水固化時間

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為了滿足特定的物理化學特性，加入的各種輔助組分稱為助劑，例如：為了使主體粘料形成網型或體型結構，增加膠層內聚強度而加入固化劑(它們與主體粘料反應并產生交聯作用)；為了加速固化、降低反應溫度而加入固化促進劑或催化劑；為了提高耐大氣老化、熱老化、電弧老化、臭氧老化等性能而加入防老劑；為了賦予膠粘劑某些特定性質、降低成本而加入填料；為降低膠層剛性、增加韌性而加入增韌劑；為了改善工藝性降低粘度、延長使用壽命加入稀釋劑等。江蘇結構膠水粘度

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