硅酮膠的使用

1、使用：單組份硅酮玻璃膠即時可以使用，用打膠槍很容易將它從膠瓶內打出，并可用抹刀或木片修整其表面。

2、粘住時間：硅酮膠的固化過程是由表面向內發展的，不同特性的硅膠表干時間和固化時間都不盡相同（固化時間的詳細說明請參閱第四篇的《技術參數》內容），所以若要對表面進行修補必須在玻璃膠表干前進行（酸性膠、中性透明膠一般應在5-10分鐘內，中性雜色膠一般應在30分鐘內）。如果采用分色紙來覆蓋某一地方，涂膠后，一定要在外皮形成前取走。

3、固化時間：玻璃膠的固化時間是隨著粘接厚度增加而增加的，例如12mm厚度的酸性玻璃膠，可能需3-4天才能凝固，但約24小時內，已有3mm的外層已固化。粘接玻璃、金屬或大多數木材時，室溫下72小時后就具有20磅/英寸的抗剝離強度。若使用玻璃膠的地方部分或全部封閉，那么，固化時間則由密閉的嚴密程度決定。在覺對密閉的地方，就有可能永遠保持不固化。若提高溫度將使玻璃膠變軟。金屬與金屬粘合面的間隙不應超過25mm。在各種粘接場合，包括密閉情況下，粘接后的設備使用前，應權面檢查粘接效果。酸性玻璃膠在固化過程中，因醋酸的揮發會產生一股味，這種味將在固化過程中消失，固化后將無任何異味。

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從粘接效果來看，對于PC/ABS材質，雙組分水性聚氨酯膠粘劑完全能達到和溶劑型聚氨酯膠粘劑同等的粘接效果，對于PP材質，在不做基材預處理的情況下，雖然溶劑型聚氨酯膠粘劑潤濕性優于水性聚氨酯膠粘劑，但溶劑型或水性聚氨酯都無法滿足強度要求；而基材做了預處理之后，水性聚氨酯膠粘劑和溶劑型聚氨酯膠粘劑均能滿足強度要求。

需要說明的是，微信公眾號：nonVOC。盡管水性體系和溶劑型體系在真空吸塑上工藝相似，粘接效果相當，成本可控，但對于膠水用戶來說，必須要意識到水性體系是有別于溶劑型體系的。因而在具體使用時應當考慮一下幾個方面：

1、膠水適用期的區別：雙組分溶劑型聚氨酯膠粘劑常根據黏度的變化來判斷適用期,而雙組分水性聚氨酯膠粘劑不能以黏度變化來判斷，通常為4~6h。

2、膠水儲存條件：水性聚氨酯膠粘劑比較好儲存溫度為5~30℃，注意防凍以免破壞膠液。

3、噴槍的選用和噴涂壓力：水性聚氨酯膠粘劑因黏度較低，應當選用低壓噴槍，口徑在1.3~2mm為宜，噴涂壓力1~2bar即可。對于現行使用溶劑型膠粘劑的用戶要切換成水性聚氨酯膠粘劑，不能簡單地只是更換膠水，而要權面考慮相關細節工藝參數的調整。 浙江防紫外線膠水種類形成有彈性的膠層，能代替通常的墊片，起密封作用。

硅酮膠的使用

1、粘接：

A．將金屬及塑料表面完全擦凈，去油污，然后除了塑料先用炳酮漂洗全部表面外，橡膠表面應用砂紙打磨，然后用炳酮擦。使用炳酮時請遵守使用該溶劑的注意事項。B．將玻璃膠均勻涂在準備就緒的物體表面上，如果是將兩個表面粘接起來，可把一面先找位置放好，再用足夠的力擠壓另一面以擠出空氣，但注意不要擠出玻璃膠。C．將粘接的裝置置于室溫下，待玻璃膠固化。

2、密封：將硅酮玻璃膠用于密封的場合,也同樣按照上述幾個步驟進行,將玻璃膠用力擠入接合面或縫隙中,使玻璃膠與表面充分接觸。

3、清潔：玻璃膠未固化前可用布條或紙巾擦掉，固化后則須用刮刀刮去或二甲苯、炳酮等溶劑擦洗。

水性聚氨酯膠粘劑另一個典型的應用是濕法頂棚的粘接

此外，雙組分水性聚氨酯膠粘劑還被應用于車內扶手等部件的包覆，包邊工藝要求膠水能很快建立初粘性，防止應力起翹，但同時又要求膠水熱活化后有較長的開放時間，以適應手工包邊較長的操作時間的要求，因此對水性聚氨酯膠粘劑的性能提出了更高的要求，不同聚氨酯分散體的選擇和搭配對平衡綜合性能顯得至關重要。

隨著我國汽車工業的迅速成長，汽車工業的產業升級離不開配套原材料的更新換代，汽車內飾用膠粘劑必然會迎來新的機遇和挑戰，溶劑型聚氨酯膠粘劑作為傳統的非環保的產品將逐漸被限制和取代，今后汽車內飾膠粘劑的發展方向是環保、低VOC的系列粘合劑，水性聚氨酯汽車內飾膠擁有廣闊前景。 增加航速;同時使粘接件表面光滑平整，有利于航行;還具有密封、防腐蝕等性能。

不同硅酮膠的運用領域

酸性玻璃膠

1、適宜作密封、堵塞防漏及防風雨用途，室內室外兩者皆宜（室內效果更佳），防滲防漏效果險著。

2、粘接汽車的各種內部裝飾，包括：金屬、織物和有機織物及塑料。

3、接合加熱和制冷設備上的墊片。

4、在金屬表面加裝無螺孔的筋條、銘牌以及漆加塑料材料。

5、對烘箱門上的窗口、氣體用具上的煙道、管道接頭、通道門進行封口。

6、為齒輪箱、壓縮機、泵提供即時成形的防漏墊。

7、對船倉以及窗口密封。

8、拖車、卡車駕駛室玻璃窗的密封。

9、粘合和密封設備部件。

10、形成防磨涂層。

11、鑲嵌和填充薄金屬片迭層、道管網絡和設備機殼。 近年來水性膠黏劑開始成為市場的主流。河南汽車頂棚膠水哪家好

白乳膠和脲醛膠不能用于粘金屬。湖南焊接膠水怎么去除

模切加工產品都應用在哪些領域，模切加工工藝以及技術要點又有著怎樣的要求呢？下面小編就給小伙伴們簡單介紹一下這方面的知識吧！模切加工產品應用領域組裝類的產品：利用雙面膠帶、泡棉膠帶、轉移膠帶、可抗增塑劑的雙重穩定膠帶、可減少霧氣的膠帶，經過分割、模切加工產品可用在汽車零件上。降噪及減震類的產品：在金屬件與塑料件之間、塑料件與塑料件之間、金屬件與金屬件之間，貼上用泡棉、毛毯、防刮擦的紡織品等制成的模切產品，以起到降噪減震的作用。內飾及緩沖類的產品：各種氯丁橡膠、泡棉以及硅膠材料，通過精密模切后，用在裝飾件、車門及頂棚等部位。其他的應用：車標的安裝，抗高溫噴涂遮蔽紙，安全氣囊的密封，揚聲器蓋，臨時性保護等。模切加工產品結構固定雙面膠工藝設計模切結構，從上往下數：地衣層是離型膜，第二層是一邊黑膠一邊白膠，黑白兩種雙面膠緊密連在一起，留有0.1mm的縫隙，第三層是白色的PET離型膜料帶，帶有識別孔，此類產品客戶采用貼標機自動化貼合，以識別孔定位形式，由于產品采用機器自動化貼合，采用平刀生產無法保證料帶的垂直度，故選用圓刀模具工藝生產。湖南焊接膠水怎么去除