水性聚氨酯膠粘劑在汽車內飾的應用
水性聚氨酯膠粘劑可應用于汽車內飾門板、儀表板、頂棚、座椅、地毯、后置物板、行李箱蓋板、扶手包邊等部件的粘接
采用水性聚氨酯膠粘劑替代溶劑型膠粘劑可險著降低VOC的排放,同時能保證可靠的粘接質量,盡管水性聚氨酯膠粘劑價格較溶劑型高,但由于其固含量是溶劑型膠水的2~3倍,通過恰當的工藝,罪終部件的單位用膠成本可以與溶劑型相當。
由于真空吸塑采用噴涂施膠,因此要求膠粘劑的黏度不能太高,以免噴涂不均和堵qiang。同時黏度也不能太低而造成噴膠后膠液流淌無法形成均勻的膠膜。對溶劑型膠粘劑來說,為了降低黏度采用降低固含量的方式來配膠,使用大量的溶劑,罪終揮發到空氣中。
而水性膠固含高,施膠量可以控制在溶劑型膠水的三分之二或一半左右。因而罪終成本相當。 上海岸雄化工科技有限公司是一家專業提供 膠水的公司。河北半透明膠水種類
關于硅酮膠粘劑,你知道多少?
硅酮膠英文名字是SILICONE,是有機硅部分產品.。主要分為脫醋酸型,脫醇型,脫氨型,脫肟型。玻璃膠是硅酮膠俗稱名稱,因為用戶購買硅酮密封膠主要使用于玻璃方面的粘接和密封,所以就叫做玻璃膠。化學成分有聚二甲基硅氧烷,二氧化硅的聚合物都可以稱硅酮。硅酮膠是一種類似軟膏,一旦接觸空氣中的水分就會固化成一種堅韌的橡膠類固體的材料。
硅酮膠的分類
單組份和雙組份。
單組份的硅酮膠,其固化是靠接觸空氣中的水分而產生物理性質的改變;
雙組份則是指硅酮膠分成A、B兩組,任何一組單獨存在都不能形成固化,但兩組膠漿一旦混合就產生固化。市場上常見的是單組份硅酮玻璃膠。單組份硅酮玻璃膠按性質又分為酸性膠和中性膠兩種。酸性玻璃膠主要用于玻璃和其它建筑材料之間的一般性粘接。而中性膠克服了酸性膠腐蝕金屬材料和與堿性材料發生反應的特點,因此適用范圍更廣,其市場價格比酸性膠稍高。市場上比較特殊的一類玻璃膠是硅酮結構密封膠,因其直接用于玻璃幕墻的金屬和玻璃結構或非結構性粘合裝配,故質量要求和產品檔次是玻璃膠中比較高的,其市場價格也比較高。
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模切加工產品都應用在哪些領域,模切加工工藝以及技術要點又有著怎樣的要求呢?下面小編就給小伙伴們簡單介紹一下這方面的知識吧!模切加工產品應用領域組裝類的產品:利用雙面膠帶、泡棉膠帶、轉移膠帶、可抗增塑劑的雙重穩定膠帶、可減少霧氣的膠帶,經過分割、模切加工產品可用在汽車零件上。降噪及減震類的產品:在金屬件與塑料件之間、塑料件與塑料件之間、金屬件與金屬件之間,貼上用泡棉、毛毯、防刮擦的紡織品等制成的模切產品,以起到降噪減震的作用。內飾及緩沖類的產品:各種氯丁橡膠、泡棉以及硅膠材料,通過精密模切后,用在裝飾件、車門及頂棚等部位。其他的應用:車標的安裝,抗高溫噴涂遮蔽紙,安全氣囊的密封,揚聲器蓋,臨時性保護等。模切加工產品結構固定雙面膠工藝設計模切結構,從上往下數:地衣層是離型膜,第二層是一邊黑膠一邊白膠,黑白兩種雙面膠緊密連在一起,留有0.1mm的縫隙,第三層是白色的PET離型膜料帶,帶有識別孔,此類產品客戶采用貼標機自動化貼合,以識別孔定位形式,由于產品采用機器自動化貼合,采用平刀生產無法保證料帶的垂直度,故選用圓刀模具工藝生產。
水性聚氨酯膠粘劑另一個典型的應用是濕法頂棚的粘接
此外,雙組分水性聚氨酯膠粘劑還被應用于車內扶手等部件的包覆,包邊工藝要求膠水能很快建立初粘性,防止應力起翹,但同時又要求膠水熱活化后有較長的開放時間,以適應手工包邊較長的操作時間的要求,因此對水性聚氨酯膠粘劑的性能提出了更高的要求,不同聚氨酯分散體的選擇和搭配對平衡綜合性能顯得至關重要。
隨著我國汽車工業的迅速成長,汽車工業的產業升級離不開配套原材料的更新換代,汽車內飾用膠粘劑必然會迎來新的機遇和挑戰,溶劑型聚氨酯膠粘劑作為傳統的非環保的產品將逐漸被限制和取代,今后汽車內飾膠粘劑的發展方向是環保、低VOC的系列粘合劑,水性聚氨酯汽車內飾膠擁有廣闊前景。 膠水,就選上海岸雄化工科技有限公司,用戶的信賴之選,歡迎您的來電哦!
機理描述
當不相似的兩種材料密切接觸時,在空氣中的兩個自由表面消失,形成新的界面。界面相互作用的性質決定了涂料和底材之間成鍵的強度,這種相互作用的程度基本由一相被另一相的潤濕性決定,使用液體涂料時,液相的流動性也有很大幫助,因此潤濕可被看作涂料和底材的密切接觸。為了保持涂層與底材的附著力,除了保證初步的潤濕外,在涂膜形成后的完全潤濕和固化后仍保持鍵合情況不變是很重要的。
成膜方式
(a)、冷卻到熔融溫度(玻璃化溫度Tg)以下
(b)、化學交聯反應
(c)、溶劑和稀釋劑的揮發
(d)、粘結料在干燥時也有交聯能力。因此涂料對底材的潤濕是形成附著鍵的關鍵。 膠水,就選上海岸雄化工科技有限公司,讓您滿意,歡迎您的來電!四川復合膠水供應商家
運動黏度 動力黏度與同溫度下的密度的比值,表示液體在重力作用下留動時內磨擦力的量度。河北半透明膠水種類
丙烯酸樹脂的合成
丙烯酸樹脂以自由基反應作為基本反應,可以將其分為鏈引發、鏈增長以及鏈終止三個過程,同時整個過程中還伴有鏈轉移。在合成熱塑性丙烯酸樹脂過程中,必須要做好對分子量和分子量分布的控制,雖然說隨著分子量的增加,漆膜的機械性能會有明顯提高,但是漆膜的溶液黏度也會有明顯增加,降低固體含量,另外,隨著分子量的升高,還容易降低其溶解性。當前商業上所使用的熱塑性丙烯酸樹脂分子量在80000~90000左右。
分子量以及分子量分布等還容易受到單體加料方式、引發劑類型等因素影響。在選擇過氧化苯甲酰做引發劑時,苯甲酰自由基會分解,變為高活波型自由基,容易發生支化反應,剝奪單體或者聚合物分子鏈的氫原子,尤其隨著溫度的升高,在130℃以上,會出現大量支鏈,增大分子量分布。在單體加料方式方面,選擇間歇式加料方法,獲取的分子量分布較寬,選擇半連續滴加法以及連續滴加法,可以獲取分子量分布較窄數值。 河北半透明膠水種類