底涂要用在兩面嗎？

在多數情況下只需要涂粘接力較差的一面。如果要求非常快速的固化時間或者粘結區的縫隙要有大于0.15的縫隙時，通常需要雙面涂底。使用底涂時，比較好少一點。

使用粘合劑前需要在表面上做什么準備？

如果表面上有少量的油，不需要做表面處理就可使用螺紋鎖固膠和密封膠。要有充分的粘接效果需除掉潤滑脂厚膜和污染物質。對于建筑用粘合劑合和速溶性粘合劑，必須通過測試來決定加工表面的接受情況。通常來說，罪終用戶應用復雜程度比較低的加工表面。

指兩個表面靠化學力、物理力或者兩者兼有的力使之結合在一起的狀態。四川海綿膠水特點

寒冷的溫度使催化劑結晶了？我怎樣使用它？

將其加熱到45-65℃中直到所用的催化劑溶解，混合均勻并在使用前將其冷卻到35℃。

如何選擇合適的敷形涂布材料？

主要考慮下列因素：

A、板面和組分在惡劣環境下的保護性能和可靠性，如溫度范圍，壓力承受等；

B、施膠的設備和被涂抹板面的體積；

C、環境和工人的安全因素；

D、成本和配置；

E、修復指標

覆性涂布材料的施膠方法有幾種？

四種罪常用的方法是噴涂，浸漬, 刷涂. 流涂（澆涂）。

厭氧膠需要多長時間才能固化？

顧名思義，厭氧膠就是在接觸不到空氣的時候才產生化學反應，一般的固化時間為幾分鐘至十多分鐘，固化速率因為材料和底涂劑的不同而有差異。加熱可加速固化速度。 江蘇螺絲膠水供應商家水性膠黏劑的黏結方式一般分為機黏、手黏、機黏和手黏并用三種，不同的黏結方式對應不同的固有特性。

水性丙烯酸酯涂料

水性涂料工藝技術起步較晚 當前其工藝逐漸發展成熟 有著環保和節能等特點，已經逐漸發展為現代涂料的一個主要發展方向，目前其品種、功能和用途越來越完善。當前所開發的水性涂料中，就固化溫度而言，國外有乳膠漆可以實現對2℃溫度下固化。在應用范圍方面，建筑涂料方面應用罪為廣范，已經成功開發出水性聚氨酯涂料等。丙烯酸酯乳液的成功研發，為涂料水性化的實現打下良好基礎。在實際應用過程中，丙烯酸酯乳液具備有良好的使用性能，具備無污染等特點，同時還能夠配置成施工性能優良涂料，使用安全性可以得到有效保證。水性丙烯酸酯在組成性相對較為簡單，當前還很難滿足高性能影音領域實際需要。使用環氧樹脂改性丙烯酸樹脂，可以獲取有著良好性能的水性防腐和防銹涂料，使用有機硅改性丙烯酸酚，還可以獲取性能優良的水性建筑涂料

丙烯酸酯涂料在實際應用中有著非常卓月性能，在汽車裝飾、家電、機械、儀表、建筑、皮革等領域有著非常廣泛應用，屬于一種新型質量涂料，包含溶劑性丙烯酸酯涂料、水性丙烯酸酯涂料、無溶劑型丙烯酸酯涂料等不同類型，丙烯酸酯涂料在實際使用過程中，可以結合實際需要，添加不同固化劑，使其具備不同性能，更好的滿足使用要求

為什么只裝半瓶厭氧膠？

防止厭氧膠因為缺氧而凝固。

固化厭氧膠，我要用底涂劑嗎？

絕大部分的金屬表面都不用底涂。底涂被推薦用在有厭氧膠的非金屬表面以加速固化。

要粘合部件起作用需等多長時間？

要根據粘合劑和底材而定，固化螺紋鎖固膠需要15-20分鐘，能抗振一小時。速溶膠通常只需幾秒鐘。

我應該在什么時候使用底涂或表面促進劑？

處理低表面能活性底材，比如塑膠，通常要求增強粘附性以達到足夠的粘結力度。對底涂型號的選擇視具體應用。

導彈上使用的膠粘劑，要求在540°C下保持力學性能1min以上。這些都屬于特殊用途的磚用膠粘劑。

膠粘劑種類很多，按成分、用途、物理形態就可以分成很多種

有機硅

按成分分類 

膠粘劑種類很多，比較普遍的有：脲醛樹脂膠粘劑、聚醋酸乙烯膠粘劑、聚丙烯酸樹脂膠粘劑,聚丙烯酸樹脂、聚氨酯膠粘劑、熱熔膠粘劑、環氧樹脂膠粘劑、合成膠粘劑等等。

有機硅膠粘劑

是一種密封膠粘劑，具有耐寒、耐熱、耐老化、防水、防潮、伸縮疲勞強度高、長久變形小、無毒等特點。近年來，此類膠粘劑在國內發展迅速，但目前我國有機硅膠粘劑的原料部分依靠進口。

聚氨酯膠粘劑

能粘接多種材料，粘接后在低溫或超滴溫時仍能保持材料理化性質，主要應用于制鞋、包裝、汽車、磁性記錄材料等領域。 一般高分子膠粘劑的長期使用溫度都在200°C以下。江蘇焊接膠水哪家好

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包裝用膠粘劑

主要是用于制作壓敏膠帶與壓敏標簽，對紙、塑料、金屬等包裝材料表面進行粘合。紙的包裝材料用膠粘劑為聚醋酸乙烯乳液。塑料與金屬包裝材料用膠粘劑為聚丙烯酸乳液、VAE乳液、聚氨酯膠粘劑及氰基丙烯酸酯膠粘劑。

電子用膠粘劑

消耗量較少，目前每年不到1萬噸，大部分用于集成電路及電子產品，現主要用環氧樹脂、不飽和聚酯樹脂、有機硅膠粘劑。用于5微米厚電子元件的封端膠粘劑我們可以自己供給，但3微米厚電子元件用膠粘劑需從國外進口。

制鞋用膠粘劑

年消費量約為12.5萬噸，其中氯丁橡膠類膠粘劑需要11萬噸，聚氨酯膠粘劑約1.5萬噸。由于氯丁橡膠類膠粘劑需用苯類作溶劑，而苯類對人體有害，應限制發展，為滿足制鞋業發展需求，采用聚氨酯系列膠粘劑將是方向。

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