為什么只裝半瓶厭氧膠?
防止厭氧膠因為缺氧而凝固。
固化厭氧膠,我要用底涂劑嗎?
絕大部分的金屬表面都不用底涂。底涂被推薦用在有厭氧膠的非金屬表面以加速固化。
要粘合部件起作用需等多長時間?
要根據粘合劑和底材而定,固化螺紋鎖固膠需要15-20分鐘,能抗振一小時。速溶膠通常只需幾秒鐘。
我應該在什么時候使用底涂或表面促進劑?
處理低表面能活性底材,比如塑膠,通常要求增強粘附性以達到足夠的粘結力度。對底涂型號的選擇視具體應用。
環氧樹脂具有力學性能高,化學結構致密及內聚力強的特點,因此環氧樹脂膠粘劑具有優異的粘結性能。重慶防紫外線膠水多少錢
從粘接效果來看,對于PC/ABS材質,雙組分水性聚氨酯膠粘劑完全能達到和溶劑型聚氨酯膠粘劑同等的粘接效果,對于PP材質,在不做基材預處理的情況下,雖然溶劑型聚氨酯膠粘劑潤濕性優于水性聚氨酯膠粘劑,但溶劑型或水性聚氨酯都無法滿足強度要求;而基材做了預處理之后,水性聚氨酯膠粘劑和溶劑型聚氨酯膠粘劑均能滿足強度要求。
需要說明的是,微信公眾號:nonVOC。盡管水性體系和溶劑型體系在真空吸塑上工藝相似,粘接效果相當,成本可控,但對于膠水用戶來說,必須要意識到水性體系是有別于溶劑型體系的。因而在具體使用時應當考慮一下幾個方面:
1、膠水適用期的區別:雙組分溶劑型聚氨酯膠粘劑常根據黏度的變化來判斷適用期,而雙組分水性聚氨酯膠粘劑不能以黏度變化來判斷,通常為4~6h。
2、膠水儲存條件:水性聚氨酯膠粘劑比較好儲存溫度為5~30℃,注意防凍以免破壞膠液。
3、噴槍的選用和噴涂壓力:水性聚氨酯膠粘劑因黏度較低,應當選用低壓噴槍,口徑在1.3~2mm為宜,噴涂壓力1~2bar即可。對于現行使用溶劑型膠粘劑的用戶要切換成水性聚氨酯膠粘劑,不能簡單地只是更換膠水,而要權面考慮相關細節工藝參數的調整。 湖南復合膠水特點揮發固化型膠粘劑是指膠粘劑中的水分或其它溶劑在空氣中自然揮發,從而固化形成粘接的一類膠粘劑。
水性聚氨酯膠粘劑在汽車內飾的應用
水性聚氨酯膠粘劑可應用于汽車內飾門板、儀表板、頂棚、座椅、地毯、后置物板、行李箱蓋板、扶手包邊等部件的粘接
采用水性聚氨酯膠粘劑替代溶劑型膠粘劑可險著降低VOC的排放,同時能保證可靠的粘接質量,盡管水性聚氨酯膠粘劑價格較溶劑型高,但由于其固含量是溶劑型膠水的2~3倍,通過恰當的工藝,罪終部件的單位用膠成本可以與溶劑型相當。
由于真空吸塑采用噴涂施膠,因此要求膠粘劑的黏度不能太高,以免噴涂不均和堵qiang。同時黏度也不能太低而造成噴膠后膠液流淌無法形成均勻的膠膜。對溶劑型膠粘劑來說,為了降低黏度采用降低固含量的方式來配膠,使用大量的溶劑,罪終揮發到空氣中。
而水性膠固含高,施膠量可以控制在溶劑型膠水的三分之二或一半左右。因而罪終成本相當。
結構膠可以直接接觸皮膚嗎?
不能,結構膠由系列化學物質構成,一旦接觸皮膚,不僅會對皮膚有刺激性,還不易青除。因此使用時要在通風良好的場所,并且穿戴好工作服,避免直接接觸皮膚。
結構膠如何儲存?
大家都知道膠粘劑一類的材料存儲都是有要求的,結構膠也不例外。一定要放在干燥通風的地方,超過保質期的結構膠一定要經過檢測后,確認符合要求在使用。
結構膠作為耐久性強、抗腐蝕性高的材料,深受建筑行業、土木工程行業的喜愛。再次提醒大家市面上品牌“李鬼”較多,一定要找專業膠粘劑提供商, 水性膠黏劑以高分子聚合物、水溶性樹脂等為主要原料,以水為溶劑,氣味較小,環保。
水性聚氨酯膠粘劑在汽車內飾中的應用
汽車內飾膠是指汽車頂棚、地板、地毯、儀表板、門板等內飾件的粘結,多采用聚氨酯、氯丁等膠粘劑。
汽車內飾用泡沫背襯乙烯基塑料、織物與纖維板和其他硬質基材的粘接,過去一直使用溶劑型膠粘劑,而溶劑型膠粘劑正是車內VOC罪主要的來源之一,隨著環保法規的健全以及人們環保意識的增強,溶劑型汽車膠粘劑將會逐漸被環保型膠粘劑所取代,尤其是水性汽車內飾膠的推廣應用勢在必行。
與溶劑型聚氨酯膠粘劑相比,水性聚氨酯膠粘劑具有以下特點:
1、無溶劑,環保,能提供更安全的工作和使用環境。
2、黏度低,且不隨聚合物相對分子質量的改變有明顯差異,因此,可通過提高水性聚氨酯的相對分子質量以提高其內聚強度和初粘強度;而溶劑型膠粘劑的黏度則隨聚合物相對分子質量的增高呈指數關系上升,交聯時易產生凝膠。
3、固含量可高達50%,而大多溶劑型聚氨酯膠粘劑的固含在20%左右,且溶劑型的黏度隨固含量增大而急劇上升,相比之下水性聚氨酯更容易調整配方。
4、對各種基材如PC,ABS的粘著力與溶劑型相當,但對PP等基材的粘接必須做表面處理。
5、干燥過程比溶劑型慢,耗能較大。
6、投資成本低,無需溶劑回收和防火防爆設施。
免釘膠又稱液體釘,是一種粘合力極強的多功能建筑結構強力膠。天津柔性膠水怎么去除
一般高分子膠粘劑的長期使用溫度都在200°C以下。重慶防紫外線膠水多少錢
丙烯酸樹脂的合成
丙烯酸樹脂以自由基反應作為基本反應,可以將其分為鏈引發、鏈增長以及鏈終止三個過程,同時整個過程中還伴有鏈轉移。在合成熱塑性丙烯酸樹脂過程中,必須要做好對分子量和分子量分布的控制,雖然說隨著分子量的增加,漆膜的機械性能會有明顯提高,但是漆膜的溶液黏度也會有明顯增加,降低固體含量,另外,隨著分子量的升高,還容易降低其溶解性。當前商業上所使用的熱塑性丙烯酸樹脂分子量在80000~90000左右。
分子量以及分子量分布等還容易受到單體加料方式、引發劑類型等因素影響。在選擇過氧化苯甲酰做引發劑時,苯甲酰自由基會分解,變為高活波型自由基,容易發生支化反應,剝奪單體或者聚合物分子鏈的氫原子,尤其隨著溫度的升高,在130℃以上,會出現大量支鏈,增大分子量分布。在單體加料方式方面,選擇間歇式加料方法,獲取的分子量分布較寬,選擇半連續滴加法以及連續滴加法,可以獲取分子量分布較窄數值。 重慶防紫外線膠水多少錢