MES系統可達到的目標：實現焊裝、涂裝、總裝、沖壓四大工藝車間生產線的管理以及與生產線關聯的生產、作業等系列內容的管理；對車間的生產情況進行實時監控，使管理者能及時的掌握生產前線的情況，以便盡快響應和決策；可以對現場的停機時間進行記錄，追溯，分析原因找出影響生產的主要因素并采取措施予以預防；通過實施該系統，能增強企業適應全球化競爭和可持續發展的能力，為用戶提供高質量的產品和高水平的服務；根據生產業務需求以及上層企業管理系統需求，完成業務數據和生產控制信息的上傳下達；建設CCR，實現整體的、集成的、先進的和穩定的統一電子調度和監控，對工廠生產進度的及時、整體監控，實現異常信息的及時發現，及時解決，整體負責企業生產的整體進度和異常管理；MES系統實施促進互聯網技術的使用，提高質量管理，優化企業用戶體驗，MES系統選明光利拓智能科技有限公司！上海制造執行MES系統應用研究

MES系統功能詳解：1.質量管理：及時提供產品和制造工序測量尺寸分析以保證產品質量控制，并辨別需要引起注意的問題。它可推薦一些矯正問題的措施。也可以包括SPC/SQC追溯、離線檢測操作以及在實驗室信息管理系統（LIMS）中分析。2.過程管理：監視生產過程，自動糾偏或為操作者提供決策支持以糾正和改善在制活動。它可包括報警管理?？赡芡ㄟ^數據采集/獲取提供智能設備與MES的接口。（NIST認為過程管理活動已在分派與質量管理中描述；MESA將其單列，是因為該活動可能由一個單獨的系統來執行）3.維護管理：追溯和指導設備及工具的維護活動以保證這些資源在制造進程中的可獲性，保證周期性或預防性維護調度，以及對應急問題的反應（報警），并維護事件或問題的歷史信息以支持故障診斷。北京MES系統應用MES系統使用戶根據需要自行進行系統配置，MES系統就選明光利拓智能科技有限公司！

MES系統的普及：目前國外企業應用MES系統已經成為普遍現象，國內許多企業逐漸開始采用這項技術來增強自身的主要競爭力。返回企業計劃層與過程控制層之間的信息“斷層”問題，我國制造業多年來采用的傳統生產過程的特點是“由上而下”按計劃生產。簡單的說是從計劃層到生產控制層：企業根據訂單或市場等情況制定生產計劃一生產計劃到達生產現場一安排生產一產品派送。企業管理信息化建設的重點也大都放在計劃層，以進行生產規劃管理及一般事務處理。如ERP就是位于企業上層計劃層，用于整合企業現有的生產資源，編制生產計劃。在下層的生產控制層，企業主要采用自動化生產設備、自動化檢測儀器、自動化物流搬運儲存設備等解決具體生產（制程）的生產瓶頸，實現生產現場的自動化控制。

MES系統車間功能：1.工人工資、工時計算：RFID可提供不斷更新的實時數據流。與制造執行系統互補，RFID提供的信息可用來保證正確使用勞動力、機器、工具和部件，從而實現無紙化生產和減少停機時間。更進一步地，當材料、零部件和裝配件通過生產線時，可以實時進行控制、修改甚至重組生產過程，以保證可靠性和高質量；2.平衡生產線：有了實時數據流作為基礎，MES、ERP等企業信息管理系統可對這些大量的數據進行挖掘，找出關鍵數據，對生產進度、生產過程進行實時的有效的監管，即時找出生產瓶頸、解決生產問題，部署更高層次的質量控制和各種在線測量，提高產品質量，增強生產力；MES系統使客戶能夠準確、方便的了解產品數據，MES系統就選明光利拓智能科技有限公司！

MES系統網絡結構：MES系統把車間控制層和企業管理層連成統一的網絡。該網絡具有節點分布廣、層次多的特點，這些特點決定了必須有一個健全的網絡平臺來保證各項業務的順利運作。因此，在設計時必須充分考慮廠內的安排管理模式、基礎設施和機構節點分布、以及業務操作流程等方面的情況，從實際情況出發設計本項目網絡系統的總體結構。在采用的網絡集成方案中，遵循有關的網絡互聯標準、規范、選用合適的網絡互聯技術及產品（包括交換，路由及接入設備），構筑起一個結構合理、性能良好、安全可靠的網絡通信平臺，在其基礎上可以實現高質量的數據、話音圖像、視頻等的通信服務，結合高速千兆以太網技術，可達到提供高質量通信服務的目標。MES系統使得企業能夠快速響應市場，增加競爭力，MES系統就選上海利拓電氣有限公司！天津制造執行MES系統集成商

MES系統實施構建一個能夠互聯互通、全球實例共享和參與的制造網絡，MES系統就選明光利拓智能科技有限公司！上海制造執行MES系統應用研究

MES系統功能結構：根據銷售訂單情況和生產計劃信息，進行生產任務計劃安排，形成可執行的對應到每一臺設備每天或每班次的生產任務工單，在生產工位利用可視化顯示界面，顯示每天的生產批次計劃，為現場的操作人員進行生產指導。在各工位的MES終端上，操作者可以方便查看自己的生產任務、生產進度、各種故障報警、設備狀態等信息；并能上報一些生產過程化信息，如操作工編號、停機原因、質檢結果、不良原因等。通過MES終端上的人機交互和質檢設備相連，采集并上產品生產質量信息。對不良品產品必須注明不良原因，當前操作者，涉及的設備、物料批次等信息，方便對設備或物料進行調整。上海制造執行MES系統應用研究