爐罐為內徑φ1800mm圓筒形，采用不銹鋼SUS304（0Cr18Ni9）厚度12 mm耐熱鋼制作。筒內同一截面設置多塊檔板按一定傾斜角度，交錯分布在滾筒內壁，單個擋板長300-1000mm、板厚度為8mm。檔板材質與滾筒相同，在內壁上用密焊固定，筒體筋板形狀便于物料攪拌。 爐罐驅動裝置：為使爐罐內燒結均勻，低溫段和高溫段爐體均設有一套爐罐驅動裝置，由減速機、大小齒輪對、前后滾筒托輪等組成。通過減速機驅動大小齒輪對達到爐罐旋轉的效果，為保證滿足物料工藝，采用變頻器對減速機上的電機進行調速,電機可正反轉控制，調整轉速方便，靈活可靠。轉速在1~8r/min(可調）?；剞D窯，就選江蘇新江南爐業科技有限公司，讓您滿意，歡迎新老客戶來電！浙江大型回轉窯廠家

爐罐采用2套大小托輪支撐，分別設置在爐體的進出料端，大托輪再用螺栓的形式固定在筒體上，小托輪采用基座的形式固定在爐體支架上。大托輪與小托輪形成“品字型”結構，確保爐罐旋轉平穩可靠。爐罐上的大托輪采用ZG35SiMn制作，小托輪采用圓鋼r加工而成。均作調質淬火熱處理，增加接觸面的硬度。在進料段托輪處同時還設有兩個托輪用于筒體的軸向定位。進料系統：低溫段進料采用一套電動螺桿機，電動螺桿機設置在低溫段爐體前端,與排煙筒形成一體，作為低溫段加熱釜的窯頭，進料螺桿機與排煙筒采用螺栓連接，直接伸入爐內。螺桿進料機的進料口與料倉連接，物料直接流入進料口后由螺桿機送入爐內（螺桿機的速度采用變頻調速）。高溫段的進料利用物料自重的特性，從低溫段的窯尾裝置（集料倉）直接進入高溫段窯頭的進料管內，在其自身重力的作用下沿管道進入高溫段的旋轉加熱釜內。冷卻段的進料方式與高溫段一致。陜西危廢回轉窯江蘇新江南爐業科技有限公司致力于提供回轉窯，歡迎您的來電哦！

回轉窯（連續式滾筒爐）作為一種高效、連續的煅燒與熱處理設備，在鋰電池負極材料工業領域扮演著至關重要的角色。其工作原理基于窯體緩慢而持續地旋轉，使物料在窯內實現均勻受熱與化學反應。這種獨特的設計不僅促進了物料的充分混合與熱交換，還確保了熱效率的化，有效提升了產品質量和生產效率。此外，回轉窯（連續式滾筒爐）還具備適應性強、操作靈活的特點，能夠處理多種形態和性質的物料，滿足不同工業生產的特定需求。因此，回轉窯（連續式滾筒爐）已成為現代工業生產中不可或缺的關鍵設備之一。

回轉窯（連續式滾筒爐）作為一種重要的工業熱工設備，應用于鋰電池負極材料領域。它采用圓柱形爐體傾斜安裝并緩慢旋轉的工作原理，物料在窯內隨著窯體的轉動不斷翻滾、前進，與高溫氣體充分接觸，實現干燥、煅燒、焙燒或燒結等工藝過程?；剞D窯（連續式滾筒爐）以其連續生產、熱效率高、處理量及操作靈活等優點，成為現代工業生產中不可或缺的關鍵設備。通過精確控制窯內溫度、氣氛及物料停留時間，可生產出品質優良、性能穩定的產品，滿足不同行業的生產需求。回轉窯江蘇新江南爐業科技有限公司獲得眾多用戶的認可。

回轉窯（連續式滾筒爐），作為工業生產中的關鍵設備，應用于鋰電池負極材料領域。其工作原理基于窯體緩慢而連續的旋轉運動，使得物料在窯內經歷預熱、煅燒、冷卻等多個工藝階段，實現高效熱交換和化學反應。回轉窯（連續式滾筒爐）的設計精巧，能夠靈活調整轉速和溫度，以適應不同物料的處理需求，確保產品質量。其內部耐火材料的選擇與布置，更是確保了設備在高溫環境下的長期穩定運行。通過不斷優化回轉窯（連續式滾筒爐）的操作參數與結構設計，現代工業生產得以更加高效、環保地推進，回轉窯（連續式滾筒爐）也因此成為了眾多行業不可或缺的重要裝備。江蘇新江南爐業科技有限公司是一家專業提供回轉窯的公司，期待您的光臨！內蒙危廢回轉窯定制價格

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回轉窯（連續式滾筒爐）作為一種重要的工業設備，應用于鋰電池負極材料領域。它主要由筒體、支撐裝置、傳動裝置及加熱系統組成，工作時筒體緩慢旋轉，物料在窯內一邊翻滾一邊受熱，完成物理或化學變化過程。這種連續操作的方式，不僅提高了熱效率，還促進了物料間的均勻混合與充分反應，是實現高溫煅燒、焙燒、干燥等工藝過程的關鍵設備?；剞D窯（連續式滾筒爐）以其高效、穩定、適應性強的特點，在現代工業生產中發揮著不可替代的作用，推動了相關行業的技術進步與發展。浙江大型回轉窯廠家