回轉窯（連續式滾筒爐）為我公司發明專利產品，對于具體的項目設計保留對細節修改的權利。主要適用于電池石墨材料的烘干、焙燒、包覆及造粒等加熱處理之用。該設備只需用戶根據產量提供裝料倉、冷卻水、氮氣及電源，就可自動完成整個加熱和冷卻過程，該設備使用的場地廠房要求不高主要有（低溫段爐體+高溫段爐體+冷卻器）三段爐體、爐罐轉動系統、自動進出料系統、自動氮氣保護系統、尾氣過濾系統、粉體物料冷卻器及電器控制系統等組成。電加熱功率：約1000KW，滾筒轉速：1-8轉/分鐘，滾筒尺寸：根據產量計算，滾筒材質S304/S310S等，較高使用溫度1000℃，回轉窯，就選江蘇新江南爐業科技有限公司，讓您滿意，期待您的光臨！浙江回轉窯廠家定制

連續式滾筒爐，作為一種高效、多功能的熱處理設備，較廣應用于鋰電池負極材料行業，重點客戶有貝特瑞、杉杉、紫宸、尚太等公司。其重點部件為一個緩慢旋轉的滾筒，物料在滾筒內隨其旋轉而翻滾，均勻受熱，實現了高效熱傳導與混合，確保了處理效果的一致性和穩定性。滾筒爐的工作原理基于熱輻射、熱對流及熱傳導的綜合作用。爐膛內的高溫環境通過輻射方式加熱滾筒外壁，隨后熱量傳遞至滾筒內部，使物料在翻滾過程中均勻受熱。這種設計不僅提高了加熱效率，還有效防止了物料局部過熱或燒焦現象的發生。浙江回轉窯廠家定制江蘇新江南爐業科技有限公司致力于提供回轉窯，期待您的光臨！

爐體部分（高低溫兩段爐體）：由爐殼、爐襯、爐罐（滾筒）、加熱元件等組成。 爐體：由型鋼、板材焊接而成，采用結構，便于檢修，更換加熱元件。聯接用用較強度螺栓固定形成整體，用硅酸鋁纖維作隔熱層，防止熱量流失。 爐襯：采用硅酸鋁纖維折疊塊作保溫層，用耐熱鋼鉚固件進行壓縮后固定在爐殼上。纖維選用耐高溫纖維棉，較大耐溫系數為1050℃，采用硅酸鋁纖維毯通過層鋪疊壓成總厚度為250mm的棉塊，在鋼板上平鋪一層50mm厚的標準硅酸鋁纖維毯，通過錨固件固定在殼體上，錨固件材質SUS304。爐襯總厚度為300mm。

回轉窯（連續式滾筒爐）作為一種高效、連續的煅燒與焙燒設備，在鋰電池負極材料領域發揮著不可替代的作用。它采用圓柱形爐體，傾斜安裝并緩慢旋轉，物料從加入，隨著窯體的轉動和內部高溫氣流的作用，均勻受熱并向前移動，歷經預熱、煅燒、冷卻等階段，終從低端排出。回轉窯（連續式滾筒爐）以其良好的熱交換效率、靈活的操作控制以及較強的適應性，能夠高效處理各種粉狀、粒狀及塊狀物料，是實現資源綜合利用和廢棄物無害化處理的重要工具。其智能化、型化的發展趨勢，更是推動了相關產業的技術進步與產業升級。回轉窯，就選江蘇新江南爐業科技有限公司，用戶的信賴之選，歡迎您的來電！

回轉窯（連續式滾筒爐），作為工業生產中的關鍵設備，應用于鋰電池負極材料領域。其工作原理基于窯體緩慢而連續的旋轉運動，使得物料在滾筒內經歷預熱、煅燒、冷卻等多個工藝階段，實現高效熱交換和化學反應。回轉窯（連續式滾筒爐）的設計精巧，能夠靈活調整轉速和溫度，以適應不同物料的處理需求，確保產品質量。其內部耐火材料的選擇與布置，更是確保了設備在高溫環境下的長期穩定運行。通過不斷優化回轉窯（連續式滾筒爐）的操作參數與結構設計，現代工業生產得以更加高效、環保地推進，回轉窯（連續式滾筒爐）也因此成為了眾多行業不可或缺的重要裝備。江蘇新江南爐業科技有限公司為您提供回轉窯。浙江鋰電池回轉窯定制

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回轉窯（連續式滾筒爐）是一種用于生產鋰電池負極材料的重要設備，它是一種長方形爐子，爐體由鋼結構和耐火材料構成，滾筒由不銹鋼板制作。回轉窯（連續式滾筒爐）的工作原理是將原料由輸送機連續從一端加入，然后通過連續電加熱進行加熱、冷卻后出料。回轉窯（連續式滾筒爐）的旋轉運動使得原料在滾筒內得到充分的混合和煅燒，從而實現鋰電池負極材料的生產。回轉窯（連續式滾筒爐）具有很多優點。首先，它的生產能力，能夠滿足規模鋰電池負極材料生產的需求。其次，回轉窯（連續式滾筒爐）的熱效率高，此外，回轉窯（連續式滾筒爐）還可以處理多種原料，包括鋰電池負極材料、石油焦烘干等，使得鋰電池負極材料的成分更加多樣化。此外，回轉窯（連續式滾筒爐）還可以通過調整滾筒內的氣氛和溫度，實現不同類型鋰電池負極材料的生產，滿足市場的需求。浙江回轉窯廠家定制