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山東鋰電回轉窯定制

來源: 發布時間:2025-02-16

爐罐為內徑φ1800mm圓筒形,采用不銹鋼SUS304(0Cr18Ni9)厚度12 mm耐熱鋼制作。筒內同一截面設置多塊檔板按一定傾斜角度,交錯分布在滾筒內壁,單個擋板長300-1000mm、板厚度為8mm。檔板材質與滾筒相同,在內壁上用密焊固定,筒體筋板形狀便于物料攪拌。 爐罐驅動裝置:為使爐罐內燒結均勻,低溫段和高溫段爐體均設有一套爐罐驅動裝置,由減速機、大小齒輪對、前后滾筒托輪等組成。通過減速機驅動大小齒輪對達到爐罐旋轉的效果,為保證滿足物料工藝,采用變頻器對減速機上的電機進行調速,電機可正反轉控制,調整轉速方便,靈活可靠。轉速在1~8r/min(可調)。回轉窯就選江蘇新江南爐業科技有限公司,服務值得放心。山東鋰電回轉窯定制

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爐罐采用2套大小托輪支撐,分別設置在爐體的進出料端,大托輪再用螺栓的形式固定在筒體上,小托輪采用基座的形式固定在爐體支架上。大托輪與小托輪形成“品字型”結構,確保爐罐旋轉平穩可靠。爐罐上的大托輪采用ZG35SiMn制作,小托輪采用圓鋼r加工而成。均作調質淬火熱處理,增加接觸面的硬度。在進料段托輪處同時還設有兩個托輪用于筒體的軸向定位。進料系統:低溫段進料采用一套電動螺桿機,電動螺桿機設置在低溫段爐體前端,與排煙筒形成一體,作為低溫段加熱釜的窯頭,進料螺桿機與排煙筒采用螺栓連接,直接伸入爐內。螺桿進料機的進料口與料倉連接,物料直接流入進料口后由螺桿機送入爐內(螺桿機的速度采用變頻調速)。高溫段的進料利用物料自重的特性,從低溫段的窯尾裝置(集料倉)直接進入高溫段窯頭的進料管內,在其自身重力的作用下沿管道進入高溫段的旋轉加熱釜內。冷卻段的進料方式與高溫段一致。山東全自動回轉窯定制回轉窯,就選江蘇新江南爐業科技有限公司,用戶的信賴之選,歡迎新老客戶來電!

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回轉窯(連續式滾筒爐)是一種應用于工業生產中的型熱工設備,其設計精妙,功能強。它主要由一個傾斜安裝的圓筒形爐體構成,爐體緩慢旋轉,使物料在窯內邊滾動邊受熱,實現了物料的高效均勻加熱、煅燒或烘干。回轉窯(連續式滾筒爐)應用于鋰電池負極材料領域,是這些行業生產過程中的關鍵環節。其操作靈活,溫度控制精確,能夠處理各種固態、粉狀及顆粒狀物料,確保產品質量穩定。同時,回轉窯(連續式滾筒爐)還具備較高的熱效率和較長的使用壽命,是現代工業生產中不可或缺的重要設備。

回轉窯(連續式滾筒爐)是一種在工業生產中應用的熱工設備,其獨特的圓筒形結構在緩慢旋轉中持續對物料進行加熱處理。該設備通過電阻絲加熱產生的高溫環境,使物料在窯內發生物理變化或化學反應,如干燥、煅燒、焙燒乃至熔融等過程。回轉窯(連續式滾筒爐)的連續運轉特性,確保了生產的高效與穩定,應用于鋰電池負極材料領域。其內部溫度與氣氛的精確控制,是確保產品質量的關鍵。此外,回轉窯(連續式滾筒爐)還具備處理能力、適應性強等優點,是現代工業生產不可或缺的重要設備之一。江蘇新江南爐業科技有限公司致力于提供回轉窯,竭誠為您服務。

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出料系統:在低溫段和高溫段爐體出料段分別設有一個集料倉作為加熱釜的窯尾,用于物料收集。集料倉根據客戶產能的數量確定集料倉的大小,一般由用戶提出要求后設計。集料倉采用10mmSUS304鋼板制作成上端圓筒式,下端錐體式結構。為防止物料燒結成塊造成物料流通不暢,在集料倉下口處設有一個電動旋轉給料閥,既能有效將大塊狀物料粉碎,又能帶動物料流通。集料倉上設有φ550mm檢修口,用于設備內部維護檢修。冷卻段出料后連接甲方負壓送料系統,完成物料收集。回轉窯江蘇新江南爐業科技有限公司獲得眾多用戶的認可。浙江電加熱回轉窯廠家價格

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尾氣排放系統:在低溫段及高溫段窯頭位置各設有2路(一備一用)尾氣排放管路系統,主要有手動閥門、尾氣過濾裝置、尾氣冷凝塔、電動閥門、引風機及管路等組成。尾氣過濾裝置:在尾氣排放口設有尾氣過濾裝置,主要用于尾氣中粉塵的過濾,過濾裝置前后端分別設有一個手動蝶閥,用于管路切換和過濾裝置清洗。尾氣冷凝塔:尾氣冷凝塔主要用于尾氣中瀝青等油質成分的收集及過濾。主要有外壁殼體、不銹鋼管束、冷卻水管路、進出氣口法蘭及罐底排污口組成。過濾后的尾氣通過引風機后排出廠外。管路中的電動閥門與爐壓控制系統組成回路,通過壓力變送器控制大小達到爐壓控制效果。山東鋰電回轉窯定制

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