回轉窯（連續式滾筒爐），作為現代工業生產中不可或缺的連續熱處理設備，應用于鋰電池負極材料領域。其獨特的圓柱形爐體設計，通過緩慢而持續的旋轉，不僅促進了物料在窯內的均勻受熱與充分反應，還有效提升了熱效率和物料處理質量。在高溫下，物料經歷干燥、預熱、煅燒等復雜物理化學變化，終轉化為所需產品，如鋰電池負極材料熟料、石灰、陶粒等。回轉窯（連續式滾筒爐）的自動化控制系統確保了生產過程的穩定性與安全性，是現代工業生產中實現資源高效利用與節能減排的重要工具之一。其的工藝性能和的適用性，為眾多行業的高質量發展奠定了堅實基礎。江蘇新江南爐業科技有限公司致力于提供回轉窯，有需要可以聯系我司哦！山西鋰電負極材料回轉窯廠家

動作控制回路及聯鎖保護：利用西門子PLC（S7-200）的可編程功能完成設備各個動作的控制和連鎖保護功能。 動作控制回路：a. 根據工藝要求設置爐罐驅動電機正反轉控制，并由變頻器實現無級調速； b. 爐罐壓力控制，壓力由數顯壓力表控制； c. 根據工藝需要，設置有冷卻水壓力檢測控制，防止斷水。d. 根據工藝需要，螺桿輸送機的調速開啟和關閉控制。動作控制的電器元件采用有名品牌施耐德產品，從而保證控制回路的可靠及電器元件的壽命。 聯鎖及保護電路：為了確保系統的正常工作，設置有以下的聯鎖及保護電路：a. 短路及過載保護；b. 變頻器過載保護電路；c. 電機長期過載保護電路;d. 加熱和進出料的聯鎖保護電路；e. 可控硅的快速熔斷器保護；f. 超溫、超壓指示及報警。 e.氮氣流量結束以及壓力超高的提示報警。陜西回轉窯廠家價格回轉窯，就選江蘇新江南爐業科技有限公司，用戶的信賴之選，歡迎您的來電！

出料系統：在低溫段和高溫段爐體出料段分別設有一個集料倉作為加熱釜的窯尾，用于物料收集。集料倉根據客戶產能的數量確定集料倉的大小，一般由用戶提出要求后設計。集料倉采用10mmSUS304鋼板制作成上端圓筒式，下端錐體式結構。為防止物料燒結成塊造成物料流通不暢，在集料倉下口處設有一個電動旋轉給料閥，既能有效將大塊狀物料粉碎，又能帶動物料流通。集料倉上設有φ550mm檢修口，用于設備內部維護檢修。冷卻段出料后連接甲方負壓送料系統，完成物料收集。

爐罐采用2套大小托輪支撐，分別設置在爐體的進出料端，大托輪再用螺栓的形式固定在筒體上，小托輪采用基座的形式固定在爐體支架上。大托輪與小托輪形成“品字型”結構，確保爐罐旋轉平穩可靠。爐罐上的大托輪采用ZG35SiMn制作，小托輪采用圓鋼r加工而成。均作調質淬火熱處理，增加接觸面的硬度。在進料段托輪處同時還設有兩個托輪用于筒體的軸向定位。進料系統：低溫段進料采用一套電動螺桿機，電動螺桿機設置在低溫段爐體前端,與排煙筒形成一體，作為低溫段加熱釜的窯頭，進料螺桿機與排煙筒采用螺栓連接，直接伸入爐內。螺桿進料機的進料口與料倉連接，物料直接流入進料口后由螺桿機送入爐內（螺桿機的速度采用變頻調速）。高溫段的進料利用物料自重的特性，從低溫段的窯尾裝置（集料倉）直接進入高溫段窯頭的進料管內，在其自身重力的作用下沿管道進入高溫段的旋轉加熱釜內。冷卻段的進料方式與高溫段一致。江蘇新江南爐業科技有限公司是一家專業提供回轉窯的公司，歡迎您的來電！

大功率加熱回路采用PID調節固態繼電器形式，以實行加熱功率的調整，達到溫度控制的目的；每套固態繼電器均帶有軸流風扇進行散熱冷卻，以確保固態繼電器的使用壽命；另外，斷路器實施對整個控制系統的供電，并能設置斷路器的動作電流進行短路及過載保護； 每個加熱回路設計每相加熱電流指示，便于觀察各區的加熱是否正常，當加熱變慢時，有利于故障的分析。 溫度控制回路該設備采用低溫段+高溫段控溫，在每段爐體上每區兩側各設有1只K型熱電偶用于溫度控制和記錄。一支與智能控溫儀表連接，另一支與溫度記錄儀連接。江蘇新江南爐業科技有限公司為您提供回轉窯，期待您的光臨！山西鋰電負極材料回轉窯廠家

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回轉窯（連續式滾筒爐）作為一種高效、連續的煅燒與焙燒設備，在鋰電池負極材料工業領域中扮演著至關重要的角色。其工作原理基于筒體的緩慢旋轉，物料在窯內從落下，通過傾斜的筒體邊滾動邊前進，與窯內的高溫氣流充分接觸，實現物理化學反應，如鋰電池負極材料熟料的燒成、礦物原料的煅燒等。回轉窯（連續式滾筒爐）的設計靈活，能夠調節溫度分布、轉速及氣氛等參數，以適應不同工藝需求。其優點在于生產效率高、熱利用率好、操作穩定且易于自動化控制，是現代工業生產中不可或缺的關鍵設備之一。山西鋰電負極材料回轉窯廠家