硬質合金銑刀誕生在這里？“創新”這個關鍵詞一直根植在瓦爾特的基因里。1974年，采用可轉位刀片的玉米銑刀上市；一年后，Novex2000刀具系統的推出又豎起了可轉位刀片時代的一個里程碑；1989年，瓦爾特推出刀具管理軟件ToolDataManagement（TDM），讓人們能夠通過模塊化系統高效地管理刀具，并在瓦爾特邁向系統供應商的道路上作出了重大貢獻。刀具材料在金屬加工中具有巨大潛力，材料開發也是瓦爾特的一大優勢。Tiger·tec®（老虎）系列刀片是其標志性的創新產品。2001年，Tiger·tec®全球***批量生產的雙色硬質合金可轉位刀片上市，其出類拔萃的生產效率提升能力令人心悅誠服。2009年，瓦爾特又推出車削和銑削用刀片材質Tiger·tec®Silver（銀虎），距離完美刀具材料又近了一大步，此系列刀片與2012年推出的新一代銑刀WalterBLAXX（黑鋒俠）強強聯合，在金屬切削加工領域樹立起多項標準。OSG球頭型銑刀采用高耐熱 · 高韌性的DUROREY涂層。天津標準銑刀耗材

銑刀的耐用度及其影響因素在銑削加工中。銑刀屬于易耗品，在長時間的加工生產中，銑刀很容易產生磨鈍情況，一段時間之后銑刀就會報廢。銑刀在銑削加工中壽命的長短，與銑刀自身的耐用度有一定的關系。下面我們就來具體對銑刀的耐用度進行介紹。一把新刃磨好的銑刀（或可轉位刀片上的一個新刀刃），從開始銑削至磨損量達到刀具磨鈍標準為止所經歷的切削時間，稱為銑刀的耐用度。實際銑削時，在銑刀上測量磨損量是否達到磨損限度既費時又不方便，因此，在成批生產或連續使用同一把銑刀銑削時，一般都用銑刀耐用度來決定銑刀的更換。天津標準銑刀耗材OSG微結晶DIA涂層 2刃短刃型，進行高硅鋁合金以及石墨加工時實現超群的工具壽命。

面銑刀的加工和制作主要結構參數（1）直徑和齒數直徑和齒數是面銑刀的兩個主要結構參數。為廠適應不同的切削要求，國家標準規定，同一直徑的面銑刀的齒數分為粗、中、細3種。以直徑100mm為例，粗、中、細3種齒數分別為5齒、6齒、和8齒。（2）幾何角度可轉位面銑刀主要幾何角度有主偏角κr、背前角γp、側前角γf。主偏角有45°，60°，75°和90°等4種，其中75°較為常用。加工帶凸肩的平面或薄壁工件時，應選用90°。背前角γp和側前角γf可組合成正前角型、負前角型及正負前角型3種類型。正前角型用于加工一般材料，如銑削普通鋼件和鑄鐵件時常用γp=7°，γf=0°，銑削鋁合金時常用γp=18°，γf=11°。負前角型用于加工鑄鋼及硬材料，常用γp=-7°，γf=-6°正負前角型的耐沖擊性能及排屑性能較好，適用于銑削一般鋼和鑄鐵，多用于加工中心機床，常用值為γp=12°，γf=-8°。

銑刀尺寸選擇標準可轉位面銑刀直徑規格為Φ16～Φ630mm。銑刀的直徑應根據銑削寬度、深度選擇，一般銑前深度、寬度越大，銑刀直徑也應越大。粗銑時，銑床銑刀直徑要小些;精銑時，銑刀直徑要大些，盡量包容工件整個加工寬度，減小相鄰兩次進給之間的接刀痕跡。在對大型零件進行面銑加工時，都是使用直徑較小的銑刀，這就為提高生產率留下了很大余地。在理想情況下，銑刀應有70％的切削刃參與切削。用銑刀銑孔時，刀具尺寸變得尤為重要。相對于孔徑而言，銑刀的直徑太小，則加工時可能會在孔的中心形成一個料芯。當料芯落下時，可能會損壞工件或刀具。銑刀直徑過大，則會損壞刀具本身和工件，因為銑刀不在中心切削，可能會在刀具底部發生碰撞。即使在高溫環境下也能高速加工的陶瓷材料，實現超越硬質合金銑刀的高效率加工！

面銑刀的加工和制作面銑刀與刀桿垂直的端面和外圓都有切削刃，主要用于銑平面。外圓的切削刃是主切削刃，端面的切削刃起著和刮刀一樣的作用。面銑刀與套式立銑刀相比，其刃部較短。高速鋼面銑刀一般用于加工中等寬度的平面。標準銑刀直徑范圍為80～250mm。硬質合金面銑刀的切削效率及加工質量均比高速鋼銑刀高，故目前較廣使用硬質合金面銑刀加工平面。面銑刀主要用于加工平面，其特點是：生產效率高；剛性好，能采用較大的進給量；同時有多個刀齒參與切削，工作平穩性好；采剛鑲齒結構，刀齒的刃磨、更換方便，刀具壽命長。面銑刀分成兩大類，一類是以釬焊方式將硬質合金刀片固定在刀齒上，然后把刀齒安裝在銑刀刀體上，這稱為鑲齒式面銑刀；第二類就是將硬質合金刀片直接安裝在銑刀刀體上，然后用螺釘等固定，這稱為可轉位機夾式銑刀。面銑刀有軸向前角和徑向前角兩個前角，根據被加工對象的材料和切削條件來選擇兩個前角的方向，即正+，負-，或零。OSG新開發的WXL涂層2刃銑刀。無論是鋼或是銅合金的加工均可發揮效力。天津標準銑刀耗材

OSG外周刃型陶瓷銑刀多樣選型，根據用途可選擇4刃或6刃。天津標準銑刀耗材

端銑的銑削方式

1.對稱銑銑刀軸線位于銑削弧長的對稱中心位置，即切入、切出時切削厚度相同時為對稱銑。這種銑削方式具有較大的平均切削厚度，在用較小的每齒進給量銑削淬硬鋼時，為使刀齒超越冷硬層切入工件，應采用對稱銑削。2.不對稱逆銑切入時切削厚度小于切出時切削厚度為不對稱逆銑。銑削碳鋼和一般合金鋼時，采用這種銑削方式，可減小切入時的沖擊，使硬質合金面銑刀的使用壽命提高一倍以上。3.不對稱順銑切入時切削厚度大于切出時切削厚度為不對稱順銑。實踐證明，不對稱順銑用于加工不銹鋼和耐熱合金時，可減少硬質合金的剝落磨損，可提高切削速度40%～60%。 天津標準銑刀耗材

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