擠壓絲錐是利用金屬塑性變形原理而加工內螺紋的一種新型螺紋刀具，擠壓絲錐擠壓內螺紋是無屑加工工藝，特別適用于強度較低、塑性較好的銅合金和鋁合金，也可用于不銹鋼和低碳鋼等硬度低、塑性大的材料攻絲，壽命長。擠壓絲錐就是相對于切削絲錐而言。普通絲錐是切削絲錐，用它攻絲就是通過切除金屬的方式來獲得內螺紋的。而擠壓絲錐是通過絲錐上螺紋棱帶擠壓內孔金屬，使金屬變形后充滿絲錐牙槽，絲錐退出后形成內螺紋。擠壓絲錐適合在韌性材料上攻絲，如鋁合金、銅合金、不銹鋼、低碳鋼等。形成的內螺紋光潔度高、精度度大。它要求的底孔尺寸不同于切削絲錐攻絲的底孔。對于小尺寸的內螺紋來說，絲錐幾乎是用得較多的加工刀具。上海絲錐角度

螺旋槽機用絲錐的較大優點是能控制切削流向，有導屑作用，在深盲螺孔加工時能消除螺孔積屑現象。又由于螺旋槽絲錐實際前角較大，切削時切屑呈連續狀，切削平穩、輕快，切削扭矩明顯下降，故工件螺紋精度高.無拉毛等缺陷。絲錐的切削轉速較高，一般為140~170r/min。切削液一般為皂水溶液，生產效率高，成本低，絲錐使用壽命也成倍提高。經第二汽車制造廠使用比較，普通機用直槽絲錐加工材料為40Cr，硬度》300HB，而深盲孔螺紋工件每只絲錐只能加工20~30個螺孔，并積屑嚴重，清洗困難，使用螺紋槽機用絲錐加工該材料的深盲孔螺紋工件，平均每只絲錐可加工20。個以上螺孔，且無積屑現象，螺紋質量明顯提高，為此深受操作者歡迎。目前螺旋槽絲錐正在得到推廣應用。上海絲錐角度需要先有底孔才能使用絲錐。

絲錐螺紋中徑過大時絲錐的中徑精度等級選擇不當；切削液選擇不合理；攻絲錐螺紋的速度過高；絲錐與工件絲錐螺紋底孔同軸度差；絲錐刃磨參數選擇不合適；刃磨絲錐產生毛刺；絲錐切削錐長度過短。選擇合適精度等級的絲錐中徑；選擇適宜的切削液并適當降低切削速度；攻絲錐螺紋時校正絲錐和絲錐螺紋底孔同軸度；采用浮動夾頭；適當減小前角與切削錐后角；消除刃磨絲錐產生的毛刺，并適當增加切削錐長度。絲錐螺紋中徑過小時絲錐的中徑精度等級選擇不當；絲錐刃磨參數不合適；絲錐磨損；切削液選擇不合適。選擇適宜精度等級的絲錐中徑；適當加大絲錐前角和切削錐度；更換磨損過大的絲錐；選用潤滑性好的切削液。

工件材料的可加工性是攻絲難易的關鍵?，F絲錐生產廠家主要關注的是，發展針對特殊材料加工的絲錐。針對這些材料的性能，改變絲錐切削部分的幾何形狀，特別是它的前角和下凹量(HOOK)─前面的下凹程度。較高加工速度有時受到機床性能限制。對于較小的絲錐，主軸速度要想達到理想速度[rpm=(sfmx3.8)/絲錐直徑]，可能已經超過了主軸較高轉速。另一方面，用較大的絲錐高速切削，會產生較大的扭矩，可能比機床提供的馬力還大。應用700psi的內冷卻工具，切削速度有可能達到250sfm。而在沒有內冷卻設施的機床上，切削速度只能達150sfm。絲錐不同于大多數金屬切削工具，因為它與工件孔壁接觸面積非常大，所以冷卻至關重要。如果高速鋼絲錐過熱，則絲錐會折斷、燒損，NORIS公司高性能絲錐的幾何形狀特點，就是有較大的后角和倒錐。”上述絲錐的幾何形狀，再配以特殊的涂層表面(像TiN、TiCN、CrN或TiAlN)，可很好提高絲錐的壽命。這些耐熱的、光滑的涂層，減小了切削力并允許在更高的切削速度下攻絲。實際上，較新的高性能絲錐的開發，極大地促進了機床主軸速度和功率的提高。絲錐設計需考慮的因素:絲錐槽型、刀具材料、表面強化處理。

高速鋼是高碳高合金萊氏體鋼，在用常規鑄錠工藝生產的高速鋼中,不可避免地存在著碳化物偏析、顆粒粗大等固有難題，而用霧化制粉方法生產的粉末高速鋼則解決了這-難題。因為在霧化制粉過程中,鋼液被高壓氮氣霧化成細小的小液滴，每-一個液滴在凝固后就成為一小顆粒粉末，這每一個小的粉末顆粒就相當于一個小“鋼錠”。由于冷卻速度極快，故顆粒內的鑄態組織很細,因此在粉末高速鋼中的碳化物顆粒很小，分布很均勻,這樣就使得在常規鑄錠高速鋼中存在的碳化物顆粒粗大、偏析嚴重等問題得到了解決。不但如此，用粉末冶金方法還可以生產出碳含量和合金含量更高、性能也更高的粉末高速鋼新鋼種,用以制造難切削加工材料的工具,而這些高合金含量鋼種是用常規鑄錠生產工藝不可能生產出來的。硬質合金絲錐的壽命是高速鋼絲錐的10倍以上。上海絲錐角度

絲錐涂層技術的主要目的是提高生產效率和降低生產成本。上海絲錐角度

螺紋是機械零件連接較常見的方法，而絲錐又是加工內螺紋較常用的工具。正確地選用絲錐加工內螺紋，可以保證螺紋連接的質量，提高絲錐的使用壽命。選擇絲錐公差帶國產機用絲錐都標志中徑公差帶代號：H1、H2、H3分別表示公差帶相同的位置，但公差值是不同的。手用絲錐的公差帶代號為H4，公差值、螺距及角度誤差比機用絲錐大，材質、熱處理、生產工藝也不如機用絲錐。H4按規定可以不標志。絲錐中徑公差帶所能加工的內螺紋公差帶等級如下：絲錐公差帶代號 適用內螺紋公差帶等級有些企業使用進口絲錐，德國制造商常標志為ISO1 4H、ISO2 6H、ISO3 6G（國際標準ISO1-3與國家標準H1-3是等同的），這樣就把絲錐公差帶代號及可加工的內螺紋公差帶都標上了。上海絲錐角度

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